طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک پیچیده
شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا (نوآوران علوم مهندسی پویا) یک شرکت علمی تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک پیچیده و تولید قطعات پلاستیکی سفارشی و مرکب(ترکیب فلز و پلاستیک) می باشد. بارزترین ویژگی شرکت ترکیب مدیریت و تخصص در قالبسازی می باشد که موجب شده است در کوتاهترین زمان، بالاترین کیفیت و به صورت بهینه در راستای کاهش هزینه، ارائه خدمات نماید.
پلاستیک ها و تزریق پلاستیک : موتور محرکه نوآوری و پایداری در جهان معاصر
مواد پلاستیکی، فراتر از مصارف روزمره، به عناصری استراتژیک در **انقلاب انرژی‌های پاک** و **فناوری‌های پیشرفته** تبدیل شده‌اند. در صنعت **انرژی تجدیدپذیر**، پره‌های غول‌آسای توربین‌های بادی از کامپوزیت‌های اپوکسی تقویت‌شده با فایبرگلاس ساخته می‌شوند که ضمن سبکی فوق‌العاده، استحکام لازم برای مقابله با تنش‌های بادهای شدید را دارا هستند. صفحات خورشیدی نیز متکی بر لایه‌های محافظتی پلی‌مری مانند EVA و پشت‌ورق‌های مقاوم TEDLAR هستند که دوام در برابر تابش فرابنفش و رطوبت را تضمین می‌کنند. در حوزه **فناوری‌های دیجیتال**، پلاستیک‌های رسانای مهندسی‌شده امکان تولید قطعاتی مانند حسگرهای انعطاف‌پذیر، آنتن‌های تعبیه‌شده در دستگاه‌های IoT و پوسته‌های محافظ با خاصیت محافظت الکترومغناطیسی (EMI Shielding) را فراهم می‌سازند. **صنعت تزریق پلاستیک** نیز با تحولات شگرف، به تولید قطعات با پیچیدگی بی‌سابقه و تلرانس‌های میکرونی دست یافته است: تکنیک‌هایی مانند **میکروتزریق** برای ساخت اجزای ظریف پزشکی (میکرولوازم آزمایشگاهی، دریچه‌های قلب مصنوعی) و قطعات الکترونیکی، **تزریق گاز (Gas-Assisted Injection)** برای ایجاد قطعات توخالی با استحکام بالا و مصرف ماده کمتر، و **تزریق واکنشی (RIM)** برای تولید قطعات بزرگ و یکپارچه مانند پنل‌های بدنه تجهیزات صنعتی، این صنعت را به مرزهای جدیدی رسانده‌اند. همزمان، **دیجیتالی‌سازی** با استفاده از شبیه‌سازی‌های کامپیوتری جریان مذاب و بهینه‌سازی قالب‌ها، و یکپارچه‌سازی **چاپ سه‌بعدی** برای تولید سریع نمونه‌های اولیه قالب، زمان و هزینه توسعه محصول را به شدت کاهش داده‌است. در عرصه **پزشکی شخصی‌سازی‌شده**، تزریق پلاستیک امکان تولید انبوه ایمپلنت‌ها و ابزارهای جراحی متناسب با آناتومی فردی را فراهم کرده‌است. با وجود این پیشرفت‌ها، **چالش پایداری** با راهکارهای نوین پاسخ داده می‌شود: توسعه **پلاستیک‌های زیستی مبتنی بر جلبک یا ضایعات کشاورزی**، طراحی **محصولات ماژولار** با قابلیت تعویض قطعات فرسوده به جای دورانداختن کل محصول، استفاده از **فناوری‌های جداسازی هوشمند** (مانند نشانگرهای شیمیایی) برای تسهیل بازیافت، و حرکت به سوی **تولید افزودنی (Additive Manufacturing)** برای ساخت قطعات با حداقل ضایعات ماده اولیه. این تحولات نشان می‌دهد که آینده صنعت پلاستیک نه در حذف، بلکه در **هوشمندسازی مواد، بهینه‌سازی رادیکال فرآیندها و ادغام مسئولیت‌پذیری اکولوژیک در DNA طراحی محصول** نهفته است، تا این مواد همچنان پیشران رفاه انسان، بدون هزینه‌های غیرقابل جبران برای سیاره زمین باقی بمانند.
امروزه برای تولید قطعات صنعتی پیچیده احتیاج به طراحی و ساخت علمی قالب های تزریق پلاستیک پیچیده می باشد.
قالبسازی و تزریق پلاستیک
تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک (Injection Molding) یکی از بهترین، مهمترین و پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در دنیا است. این فرآیند به دلیل فراهم کردن امکان تولید انبوه، دقت بالا در تولید، سرعت مناسب و هزینه پایین در تیراژ بالا، جایگاه ممتازی در صنایع گوناگون پیدا کرده است. در ادامه، به معرفی کامل فرآیند قالبسازی و تزریق پلاستیک، اجزای دستگاه، مراحل کار، انواع قالب‌ها، مزایا و معایب، کاربردها و نکات طراحی خواهیم پرداخت.
مقدمه
تزریق پلاستیک روشی است که در آن مواد اولیه پلاستیکی (ترموپلاستیک‌ها) پس از ذوب شدن، به درون قالب فلزی تزریق می‌شوند تا به فرم فضای خالی داخل قالب، شکل بگیرند و قطعه مد نظر تولید شود. از این روش برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف، از جمله خودرویی، پزشکی، خانگی، اسباب بازی و غیره استفاده می شود. (با مراجعه به نمایشگاه مجازی این شرکت برخی قطعات تولیدی شرکت در صنایع مختلف قابل مشاهده می باشد)
مراحل تولید قطعه به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- طراحی قطعه
زمانیکه که قرار است یک قطعه دقیقا مشابه یک قطعه خارجی ساخته شود، با استفاده از اسکن سه بعدی و سپس مدلسازی در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS قطعه طراحی می شود. در شرایطی که قطعه یک قطعه جدید است، بر اساس ترسیم نیاز مشتری، قطعه از ابتدا در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS طراحی می شود. طراحی قطعه باید به گونه ای باشد، که امکان ساخت داشته باشد. یکی از تخصص های شرکت نوآوران پویا، طراحی حرفه ای قطعات بر اساس نیاز های مشتریان با درنظر گیری تمامی نکات ساخت قطعه می باشد.
- طراحی قالب
مرحله بعد از طراحی قطعه، طراحی قالب می باشد که ظرافت های فوق العاده زیادی دارد. طراحی قالب، قلب مراحل ساخت یک قالب می باشد. یک طراح حرفه ای، میتواند مراحل قالبسازی را بهینه و ساده، ویا بالعکس پیچیده و دشوار نماید. وجه تمایز یک طراح قالب حرفه ای و موفق و یک طراح قالب آماتور دقیقا نکته مذکور می باشد. طراحی قالب حرفه ای می تواند قالب را به نحوی طراحی کند که حتی استهلاک آن هم پایین باشد. (شرکت نوآوران پویا به طراحان حرفه ای خود افتخار می کند)
- ساخت قالب
ساخت قالب مراحل متعددی دارد که عبارتند از تهیه و آماده سازی بلوک، ماشینکاری سی ان سی، اسپارک، وایر کات (بر اساس نیاز قالب)، سیستم خنک کاری قالب، پولیش و پرداخت سطوح قالب، مونتاژ اجزای قالب و آماده نمودن برای تست. پروسه ساخت قالب، پروسه ای چند مرحله ای می باشد که در روش های سنتی باعث طولانی شدن بیش از حد زمان قالبسازی می شود، یکی از افتخارات این شرکت، مدیریت پروسه و زمان قالبسازی توسط یک نیم مدیریت پروژه حرفه ای، در نرم افزار مدیریت پروژه میزیتو و تحویل قالب ها در بهترین زمان ممکن به مشتریان می باشد.
اجزای قالب تزریق پلاستیک
- تست قالب
شاید تعجب کنید که چرا تست قالب را جز مراحل قالبسازی آورده ایم، اتفاقا یکی از مهمترین مراحل تست قالب می باشد. یکی از مزیت های شرکن نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا، داشتن دستگاه های تزریق متعدد می باشد که خود تست قالب ها را انجام می دهد. این امر باعث می شود بین ساخت قالب و تست آن زمان از دست نرود و چنانچه قالب نیاز به تغیراتی داشته باشد، در همانجا و سریعا تغیرات صورت پذیرد.
- بستن قالب روی دستگاه تزریق پلاستیک و تولید
بعد از آماده شدن قالب ، با بستن آن روی دستگاه تزریق پلاستیک با فشار تزریق و حجم تزریق مناسب، با تنظیم پارامتر های دما، فشار، سرعت و زمان تزریق، قطعه را می توان تولید کرد.
انواع قالب‌های تزریق پلاستیک
قالب‌ها بسته به نوع قطعه و پیچیدگی آن انواع مختلفی دارند:
قالب‌های ساده : برای قطعات ساده با جداره‌های مستقیم
قالب‌های کشویی دار : برای قطعات با زوایای منفی یا پیچیدگی بیشتر
قالب‌های چند حفره‌ای: برای تولید همزمان چند قطعه در یک چرخه
قالب‌های گیربکس دار : برای تولید قطعات دارای رزوه داخلیقالب‌های هات رانر و کولد رانر: بسته به نوع سیستم تزریق مواد
قالب‌های مرکب : قالب های دارای کشویی و گیربکس
قالب‌های اینسرتی : برای تولید قطعات ترکیبی فلز و پلاستیک
قالب‌های چند مرحله ای : برای تولید قطعات چند رنگ یا دارای چند جنس مختلف
مواد مورد استفاده در تزریق پلاستیک
تمامی مواد ترموپلاست مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌استایرن (PS)، اکرولیک بوتادین استایرن (ABS)، پلی‌کربنات (PC) و… در روش تولید با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک امکان تولید دارند.
مزایا تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- تولید انبوه با هزینه پایین در تیراژ بالا
- دقت و تکرارپذیری بالا
- قابلیت تولید قطعات پیچیده و با جزئیات
- اتلاف مواد کم و امکان بازیافت ضایعات
- سرعت بالای تولید
کاربردهای تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- تولید قطعات پلاستیکی خودرو (قاب آینه خودرو، دستگیره، سپر و …)
- بدنه و قطعات پلاستیکی لوازم خانگی (بدنه جاروبرقی، بدنه سشوار، کشو یخچال و…)
- تجهیزات مصرفی پزشکی (سرنگ، سری لیزر و …)
- بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی و الکترونیکی
- اسباب‌بازی‌های پلاستیکی
- لوازم آشپزخانه (سبد، لگن و …)
خدمات ما
شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های زیر خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.
طراحی علمی و ساخت مهندسی قالب های تزریق پلاستیک
تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
تولید پنل، باکس و بدنه دستگاه های الکترونیکی و پزشکی
مشاوره تخصصی در راستای کاهش هزینه های تولید
فرآیند طراحی قالب های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار مولد فلو استفاده می‌گردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به قالب‌های تزریق شناخته شده می‌باشد.