قالب گیری تزریقی همزمان (بخش دوم)

قالب گیری تزریقی همزمان (بخش دوم)

در ادامه مباحث مربوط به طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک، بخش دوم مربوط به قالب گیری تزریقی همزمان در ادامه توضیح داده خواهد شد.

شکل بالا شماتیک مراحل اساسی فرآیند قالب گیری همزمان تزریق را نشان می دهد: (الف) مرحله اولیه پر کردن قالب با تزریق مواد پوسته شروع می شود. (ب) تزریق در مرحله میانی: مواد هسته از طریق قسمت مرکزی جریان می یابد. ج) در رقابت تزریق هسته، هسته تقریباً پر است. پوسته شکسته نیست و به طور یکنواخت هسته را در بر می گیرد. (د) پس از تکمیل تزریق هسته، شیر به موقعیت شروع باز می گردد و در آماده سازی شات بعدی از مواد هسته پاک می شود.

کاربردهای رایج شامل تولید:

• قطعات قالب گیری شده سفت و پایدار با کیفیت سطح بالا که با پوسته های تمیز و هسته های تقویت شده با الیاف تولید می شوند.
• محفظه‌های قالب‌گیری شده با قابلیت محافظ تداخل الکترومغناطیسی که با استفاده از هسته تقویت‌شده با فیبر فلزی رسانا و رزین‌های پوسته تمیز تولید می‌شوند، و
• قطعات قالب گیری شده با کیفیت سطح بالا با استفاده از رزین بکر (غیر بازیافتی) برای پوسته و رزین بازیافتی یا غیرمشخصات برای هسته.

کاربرد دوم به صورت ویژه ای جذاب است زیرا هسته 50 تا 60 درصد حجم قالب گیری را تشکیل می دهد و در نتیجه در بسیاری از کاربردها صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها ایجاد می شود.

در حالی که اکثر هندسه ها و مواد ابزار برای فرآیند تزریق همزمان مناسب هستند، محدودیت هایی در ترکیب مواد وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد.

متغیرهای موادی که نگرانی خاصی دارند عبارتند از ویسکوزیته مذاب و مقادیر انقباض قالب (آنها باید دقیقاً مطابقت داشته باشند) و چسبندگی متقابل.

همچنین ممکن است دستیابی به یکنواختی کامل پوسته/ هسته در سرتاسر قطعه دشوار باشد، به ویژه در مناطقی مانند دنده ها و باس ها که تمایل به پر شدن با رزین پوسته دارند.

اگرچه فرآیند تزریق همزمان برای سال‌ها در دسترس بوده است، اما به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی‌گیرد، اما شکی نیست که تطبیق پذیری و مزایای این فرآیند منجر به استفاده گسترده‌تر می‌شود.

برای طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک همواره استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی بسیار پر سود است. نرم افزار مولد فلو می تواند به صورت بسیار موثری در این زمینه کمک رسانی کند.