طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک دقیق
شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا (نوآوران علوم مهندسی پویا) یک شرکت علمی تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک دقیق و تولید قطعات پلاستیکی سفارشی و مرکب(ترکیب فلز و پلاستیک) می باشد. بارزترین ویژگی شرکت ترکیب مدیریت و تخصص در قالبسازی تزریق پلاستیک می باشد که موجب شده است در کوتاهترین زمان، بالاترین کیفیت و به صورت بهینه در راستای کاهش هزینه، ارائه خدمات نماید.
پلاستیک‌ها و تزریق پلاستیک: موتور خلاقیت در صنایع سرگرمی و میراث فرهنگی
صنعت پلاستیک و تزریق، با آزادی بی‌سابقه در خلق فرم‌های پیچیده و دوام استثنایی، **قلب تپنده تحول در عرصه‌های فرهنگی، سرگرمی و حفظ میراث بشری** شده‌اند. در **صنعت فیلم و پارک‌های موضوعی**، مجسمه‌های غول‌آسای شخصیت‌ها از جنس پلی‌استرهای تقویت‌شده با فایبرگلاس (FRP) با تکنیک **قالب‌گیری روتاری**، مقاومت در برابر آفتاب، باران و تماس میلیون‌ها بازدیدکننده را تضمین می‌کنند. **تزریق دو رنگ (Two-Shot Molding)** برای چشم‌های متحرک عروسک‌های آنیماترونیک که حس زنده‌بودن ایجاد می‌کند، و **پلی‌اورتان‌های فوم تزریقی با چگالی متغیر** برای ساخت صحنه‌های سینمایی سبک‌وزن اما بادوام، انقلابی در طراحی دکور ایجاد کرده‌اند. موزه‌ها از **پوشش‌های محافظتی پلی‌اورتان نانومتخلخل** برای مومیایی‌ها و آثار چوبی باستانی استفاده می‌کنند که در برابر نوسان رطوبت و آلاینده‌ها از آنها محافظت می‌نماید، در حالی که **تندیس‌های آموزشی تعاملی** با بدنه‌های پلی‌کربناتی شفاف تزریقی، امکان مشاهده سیستم‌های داخلی بدن انسان را فراهم می‌سازند. **صنعت تزریق پلاستیک** با فناوری‌های نوظهور مانند:
– **تزریق فلورسنت** با پلی‌مرهای نورتاب (Luminescent Polymers) برای ساخت مسیرهای نوری در تئاترهای سیاه
– **قالب‌گیری واکنشی سیلیکون روم‌تامپر(RTV)** برای تولید دقیقِ ماسک‌های چهره‌ی هنرمندان مشهور
– **پرینت سه‌بعدی قالب‌های تزریقی با رزین‌های متالیک** برای سری‌های محدود آثار هنری
مرز بین هنر و صنعت را محو کرده است. در حوزه **بازی‌های رومیزی و کلکسیونی**، مهره‌های پیچیده‌ی بازی با **تزریق چندحفره‌ای پلی‌استال (POM)** در تلرانس ۰.۰۵ میلی‌متر تولید می‌شوند، و ماکت‌های تاریخی با جزئیات میکروسکوپی از طریق **میکروتزریق پلی‌آمید شفاف** ممکن شده‌اند. **راهکارهای پایدار** نیز وارد این عرصه گشته‌اند: استفاده از **PET بازیافتی دریایی** برای ساخت مجسمه‌های عمومی آگاهی‌بخش، **پلی‌لاکتیک اسید (PLA) زیست‌تخریب‌پذیر** در تولید اسباب‌بازی‌های آموزشی، و فناوری **بازیافت شیمیایی رنگ‌زدایی‌شده** برای احیای پلاستیک‌های رنگی صنعت سرگرمی به مواد اولیه خالص. آینده به **پلی‌مرهای هوشمند حساس به لمس** برای تجهیزات موزه‌ای تعاملی، **جوهرهای رسانای تزریقی** در لباس‌های صحنه‌ی نورتاب، و **کارخانه‌های تزریق مینیاتوری محلی** برای تولید سفارشیِ سوغات‌های فرهنگی در سایت‌های میراث جهانی وابسته است. این هم‌آمیزی نوآوری‌های مواد، دقت تزریق و مسئولیت‌پذیری فرهنگی، پلاستیک‌ها را از **حاملان گذرای سرگرمی به محافظان ماندگار تمدن** تبدیل می‌کند، در حالی که صنعت تزریق به عنوان **بالابرنده‌ی تجربه‌های حسی و حافظه‌ی جمعی**، نقش بی‌بدیلی در انتقال میرانس بشری به نسل‌های آینده ایفا می‌نماید.
قالبسازی و تزریق پلاستیک
تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک (Injection Molding) یکی از بهترین، مهمترین و پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در دنیا است. این فرآیند به دلیل فراهم کردن امکان تولید انبوه، دقت بالا در تولید، سرعت مناسب و هزینه پایین در تیراژ بالا، جایگاه ممتازی در صنایع گوناگون پیدا کرده است. در ادامه، به معرفی کامل فرآیند قالبسازی و تزریق پلاستیک، اجزای دستگاه، مراحل کار، انواع قالب‌ها، مزایا و معایب، کاربردها و نکات طراحی خواهیم پرداخت.
مقدمه
تزریق پلاستیک روشی است که در آن مواد اولیه پلاستیکی (ترموپلاستیک‌ها) پس از ذوب شدن، به درون قالب فلزی تزریق می‌شوند تا به فرم فضای خالی داخل قالب، شکل بگیرند و قطعه مد نظر تولید شود. از این روش برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف، از جمله خودرویی، پزشکی، خانگی، اسباب بازی و غیره استفاده می شود. (با مراجعه به نمایشگاه مجازی این شرکت برخی قطعات تولیدی شرکت در صنایع مختلف قابل مشاهده می باشد)
مراحل تولید قطعه به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- طراحی قطعه
زمانیکه که قرار است یک قطعه دقیقا مشابه یک قطعه خارجی ساخته شود، با استفاده از اسکن سه بعدی و سپس مدلسازی در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS قطعه طراحی می شود. در شرایطی که قطعه یک قطعه جدید است، بر اساس ترسیم نیاز مشتری، قطعه از ابتدا در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS طراحی می شود. طراحی قطعه باید به گونه ای باشد، که امکان ساخت داشته باشد. یکی از تخصص های شرکت نوآوران پویا، طراحی حرفه ای قطعات بر اساس نیاز های مشتریان با درنظر گیری تمامی نکات ساخت قطعه می باشد.
- طراحی قالب
مرحله بعد از طراحی قطعه، طراحی قالب می باشد که ظرافت های فوق العاده زیادی دارد. طراحی قالب، قلب مراحل ساخت یک قالب می باشد. یک طراح حرفه ای، میتواند مراحل قالبسازی را بهینه و ساده، ویا بالعکس پیچیده و دشوار نماید. وجه تمایز یک طراح قالب حرفه ای و موفق و یک طراح قالب آماتور دقیقا نکته مذکور می باشد. طراحی قالب حرفه ای می تواند قالب را به نحوی طراحی کند که حتی استهلاک آن هم پایین باشد. (شرکت نوآوران پویا به طراحان حرفه ای خود افتخار می کند)
- ساخت قالب
ساخت قالب مراحل متعددی دارد که عبارتند از تهیه و آماده سازی بلوک، ماشینکاری سی ان سی، اسپارک، وایر کات (بر اساس نیاز قالب)، سیستم خنک کاری قالب، پولیش و پرداخت سطوح قالب، مونتاژ اجزای قالب و آماده نمودن برای تست. پروسه ساخت قالب، پروسه ای چند مرحله ای می باشد که در روش های سنتی باعث طولانی شدن بیش از حد زمان قالبسازی می شود، یکی از افتخارات این شرکت، مدیریت پروسه و زمان قالبسازی توسط یک نیم مدیریت پروژه حرفه ای، در نرم افزار مدیریت پروژه میزیتو و تحویل قالب ها در بهترین زمان ممکن به مشتریان می باشد.
اجزای قالب تزریق پلاستیک
- تست قالب
شاید تعجب کنید که چرا تست قالب را جز مراحل قالبسازی آورده ایم، اتفاقا یکی از مهمترین مراحل تست قالب می باشد. یکی از مزیت های شرکن نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا، داشتن دستگاه های تزریق متعدد می باشد که خود تست قالب ها را انجام می دهد. این امر باعث می شود بین ساخت قالب و تست آن زمان از دست نرود و چنانچه قالب نیاز به تغیراتی داشته باشد، در همانجا و سریعا تغیرات صورت پذیرد.
- بستن قالب روی دستگاه تزریق پلاستیک و تولید
بعد از آماده شدن قالب ، با بستن آن روی دستگاه تزریق پلاستیک با فشار تزریق و حجم تزریق مناسب، با تنظیم پارامتر های دما، فشار، سرعت و زمان تزریق، قطعه را می توان تولید کرد.
انواع قالب‌های تزریق پلاستیک
قالب‌ها بسته به نوع قطعه و پیچیدگی آن انواع مختلفی دارند:
قالب‌های ساده : برای قطعات ساده با جداره‌های مستقیم
قالب‌های کشویی دار : برای قطعات با زوایای منفی یا پیچیدگی بیشتر
قالب‌های چند حفره‌ای: برای تولید همزمان چند قطعه در یک چرخه
قالب‌های گیربکس دار : برای تولید قطعات دارای رزوه داخلیقالب‌های هات رانر و کولد رانر: بسته به نوع سیستم تزریق مواد
قالب‌های مرکب : قالب های دارای کشویی و گیربکس
قالب‌های اینسرتی : برای تولید قطعات ترکیبی فلز و پلاستیک
قالب‌های چند مرحله ای : برای تولید قطعات چند رنگ یا دارای چند جنس مختلف
مواد مورد استفاده در تزریق پلاستیک
تمامی مواد ترموپلاست مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌استایرن (PS)، اکرولیک بوتادین استایرن (ABS)، پلی‌کربنات (PC) و… در روش تولید با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک امکان تولید دارند.
مزایا تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- تولید انبوه با هزینه پایین در تیراژ بالا
- دقت و تکرارپذیری بالا
- قابلیت تولید قطعات پیچیده و با جزئیات
- اتلاف مواد کم و امکان بازیافت ضایعات
- سرعت بالای تولید
کاربردهای تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- تولید قطعات پلاستیکی خودرو (قاب آینه خودرو، دستگیره، سپر و …)
- بدنه و قطعات پلاستیکی لوازم خانگی (بدنه جاروبرقی، بدنه سشوار، کشو یخچال و…)
- تجهیزات مصرفی پزشکی (سرنگ، سری لیزر و …)
- بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی و الکترونیکی
- اسباب‌بازی‌های پلاستیکی
- لوازم آشپزخانه (سبد، لگن و …)
خدمات ما
شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های زیر خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.
طراحی علمی و ساخت مهندسی قالب های تزریق پلاستیک
تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
تولید پنل، باکس و بدنه دستگاه های الکترونیکی و پزشکی
مشاوره تخصصی در راستای کاهش هزینه های تولید
فرآیند طراحی قالب های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار مولد فلو استفاده می‌گردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک شناخته شده می‌باشد.