طراحی علمی راهگاه در صنعت تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

طراحی راهگاه

یکی از مهمترین تصمیمات مرتبط با پر کردن قالب، تعیین نوع، تعداد و محل راهگاه (های) مورد استفاده برای قطعه پلاستیکی است; راهگاه همانطور که از نام آن پیداست، نقطه ورود مذاب به داخل حفره قالب است.

راهگاه ها را می توان در یک یا چند مکان روی قطعه قرار داد و می تواند طرح های مختلفی داشته باشد; طرح‌ها و مکان‌های مختلف راهگاه می‌توانند تأثیر چشمگیری بر کیفیت کلی قطعه داشته باشند.

تاثیرات طراحی راهگاه بر روی قطعه

طراحی راهگاه بر مراحل پر کردن، فشار و نگهداری در فرآیند قالب‌گیری تأثیر می‌گذارد و تأثیر زیادی بر ابعاد نهایی قطعه و همچنین عملکرد و زیبایی آن خواهد داشت. طرح راهگاه می تواند کیفیت قطعه را به طرق مختلفی تحت تاثیر قرار دهد، از جمله:

• الگوی پر کردن قالب
• توزیع فشار در حفره
• کیفیت و محل جوش یا گره
• تله های گاز و پر نشدگی برخی جاها
• درجه و جهت تمایل قطعه
• سهولت خروج از قالب
• تلورانس های ابعادی
• اندازه و محل بازسازی راهگاه
• قابلیت کنترل نشانه های فرورفتگی (sink marks)
• تنش پسماند
• قابلیت کنترل حفره های انقباضی
• تاب و صاف بودن

در گذشته، یک طراح محصول یک قطعه چاپی یا نمونه اولیه قطعه را برای طراح قالب می آورد. طراح به طور کلی مکان هایی را در قسمتی که راهگاه به دلایل زیبایی شناختی نمی تواند قرار داده شود، نشان می دهد.

در این مرحله، طراح ، فرآیند طراحی قالب را آغاز می کند. روال کار دیگر به این صورت نیست و این رویکرد مرحله وار در طراحی قطعات پلاستیکی تا حد زیادی با رویکرد طراحی همزمان تری جایگزین شده است.

طراحان محصول اکنون متوجه شده اند که طراحی راهگاه می تواند تأثیر چشمگیری بر کیفیت قطعه داشته باشد. امروزه در بسیاری از موارد، این طراح محصول به جای طراح قالب است که طرح راهگاه را برای یک قسمت مشخص می کند.

با این حال، به طور کلی بهتر است طراح، قالب را در مراحل اولیه طراحی قطعه وارد حلقه طراحی کند، زیرا هندسه قطعه در حال شکل گیری است. به این ترتیب، طراحان قالب و قطعات می‌توانند روی تصمیمات حیاتی مرتبط با طراحی راهگاه با هم کار کنند.

طراحی راهگاه برای قطعه فنجانی

قالب گیری قطعه فنجانی نشان داده شده در شکل زیر را در نظر بگیرید.

طراحی های مختلف راهگاه برای قطعه فنجانی شکل

تعدادی از طرح ها برای راهگاه ممکن است پیشنهاد شود. هر طرحی مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد; به طور کلی برای طراحی یک قطعه تمرین خوبی است که تا حد امکان گزینه های مختلف طراحی راهگاه را در نظر گرفت و طرحی ایجاد شود که بهترین تعادل را در قالب گیری و عملکرد نهایی ارائه دهد.

به عنوان مثال، قسمت راهگاهی تک لبه را می توان در یک قالب ساده دو صفحه ای تولید کرد. با این حال، این رویکرد می‌تواند منجر به انحراف هسته، تله‌های گاز، جوش ضعیف بالقوه و مشکلات ابعادی شود.

طرح راهگاه چند لبه بهبودی نسبت به راهگاه تک لبه خواهد بود. با این حال، مسائل مربوط به جوش و تهویه همچنان یک نگرانی باقی می‌ماند و این احتمال وجود دارد که ضایعات رانر (runner) اضافی تولید شود.

در طراحی قطعه نشان داده شده، به طور کلی ترجیح داده می شود که راهگاه به قسمت بالایی قطعه وارد شود تا به سمت پهلو. به عنوان مثال، راهگاه مرکزی بالا منجر به جریان متعادل تر، تهویه طبیعی در خط جدایی و عدم وجود خطوط جوش می شود. طرح های راهگاه می تواند تأثیر زیادی بر ابعاد یک قطعه پلاستیکی داشته باشد.

بررسی راهگاه دیسکی شکل

قسمت لبه مانند نشان داده شده در شکل نباید در یک قالب تک حفره تولید شود. طرح‌های راهگاه احتمالی برای قطعه شامل راهگاه داخلی پره یا راهگاه دیسکی (دیافراگمی) است.

قطعات پلاستیکی در نواحی نزدیک راهگاه به دلیل شیب فشار حفره و اثرات تراکم پذیری کمتر منقبض می شوند. بنابراین ابعاد نهایی قطعه قالب گیری شده تحت تاثیر تعداد راهگاه ها خواهد بود.

از دیدگاه ابعادی، عملکردی و کیفیت کلی قطعه، گزینه راهگاه دیسکی نشان داده شده در شکل نشان داده شده بهترین گزینه است زیرا منجر به جریان متعادل، توزیع فشار یکنواخت، کنترل ابعادی خوب و عدم وجود جوش می شود.

متأسفانه، این گزینه احتمالاً منجر به ضایعات رانر اضافی می شود و ممکن است به یک عملیات پس از قالب گیری (ثانویه) اضافی مانند پانچ یا ماشین کاری برای برداشتن راهگاه نیاز داشته باشد; این نگرانی های متناقض باید هنگام تصمیم گیری های مربوط به طراحی راهگاه متعادل شوند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی و سریع در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی سریع
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.