قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

بررسی خطوط جوش

خطوط جوش (یا صفحات جوش) در طول فرآیند پر کردن قالب، زمانی که جبهه جریان مذاب جدا شده و در برخی از مکان‌های پایین دست دوباره ترکیب می‌شود، تشکیل می‌شوند (این موضوع در شکل زیر نشان داده شده است).

 خطوط جوش زمانی تشکیل می شوند که جبهه های مذاب از هم جدا شده و در یک مکان پایین دست دوباره ترکیب شوند. خطوط جوش زمانی که قطعات دارای راهگاه های متعدد باشند، به دلیل جریان در اطراف هسته ها، یا به دلیل پدیده جت شدن، تشکیل می شوند.

جداسازی یا تقسیم جبهه جریان مذاب می‌تواند به دلیل هسته‌ها/انسدادها، ضخامت دیواره متغیر (به عنوان مثال، جبهه مذاب جدا شده و به دنبال مسیر بهینه است)، یا انشعاب رانر برای قطعات چند راهگاهی ایجاد شود; پدیده جت کردن همچنین می تواند منجر به تشکیل خطوط جوش روی یک قطعه قالب گیری شود; خطوط جوش مانند ترک هایی در سطح قطعه قالب گیری شده به نظر می رسند.

این ویژگی های ترک مانند اغلب با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند; و در نتیجه در بسیاری از کاربردها از نظر زیبایی شناختی غیرقابل قبول در نظر گرفته می شوند; اما مهمتر از آن، استحکام مکانیکی موضعی در ناحیه جوش می تواند به طور قابل توجهی کمتر از مقاومت مناطق دور از جوش باشد; این یک نگرانی خاص برای قطعات تحت بارهای دینامیکی است.

وجود خطوط جوش یکی از مهم ترین مشکلات طراحی قطعات پلاستیکی برای کاربردهای سازه ای به دلیل احتمال شکست در ناحیه جوش است.

در حالی که تحقیقات زیادی در زمینه استحکام و ظاهر خط جوش انجام شده است; قوانین سخت و سریع کمی وجود دارد که می تواند برای کمک به طراح استفاده شود; طراح باید تشخیص دهد که استحکام، مقاومت شیمیایی و ظاهر جوش تحت تأثیر موارد زیر است:

• انتخاب مواد
• طراحی قطعه
• طراحی قالب
• شرایط فرآیند پردازش

متأسفانه، تنها تعداد محدودی از داده های طراحی پیرامون عملکرد جوش وجود دارد; بنابراین پیش بینی عملکرد ساختاری و ظاهر قطعات پلاستیکی حاوی خطوط جوش برای یک طراح دشوار است.

این وضعیت با این واقعیت پیچیده تر می شود که شرایط پردازش می تواند تأثیر زیادی بر عملکرد و ظاهر جوش داشته باشد; در حالی که شرایط پردازش مهم است، وجود خود جوش مهم ترین عامل است.

شاید مهم‌ترین قانون طراحی، قرار دادن جوش (ها) در مکان‌هایی باشد که از نظر زیبایی یا عملکرد نهایی حیاتی نیستند; طراح قطعه می تواند هندسه قطعه، ضخامت دیواره و طرح راهگاه را تغییر دهد تا جوش ها را به طور مناسب قرار دهد.

هنگامی که سوراخ‌ها به منظور مونتاژ در یک قطعه قالب‌گیری می‌شوند; خطوط جوش همیشه نگران‌کننده هستند (شکل زیر). برای مثال وقتی سوراخ‌ها همراه با اتصال دهنده‌های مکانیکی استفاده می‌شوند، تنش‌های مربوط به مونتاژ در آن محل مشخص می‌تواند بسیار زیاد باشد.

 خطوط جوش ناحیه ای را نشان می دهد که در آن یکپارچگی مکانیکی از بین رفته است. این یک مشکل خاص در اطراف سوراخ هایی است که برای اتصالات استفاده می شود.

در این کاربردها، طراحان باید اطمینان حاصل کنند که طرح راهگاه انتخاب شده مشکلات خط جوش را به حداقل می‌رساند. متغیرهایی مانند طول جریان قبل از ترکیب مجدد جبهه‌های جریان، می‌توانند تأثیر قابل‌توجهی بر عملکرد جوش داشته باشند، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.

 طرح راهگاه که برای یک قطعه استفاده می شود، تعداد و محل خطوط جوش را تعیین می کند; در حالی که شبیه سازی پر کردن قالب به کمک کامپیوتر می تواند برای تعیین مکان خطوط جوش استفاده شود; پیش بینی کیفیت جوش از نظر استحکام یا زیبایی دشوار است.

شاید بهتر باشد تعداد خطوط جوش قوی بیشتر باشد و در مقابل تعداد خطوط جوش ضعیف کمتر باشد; متأسفانه، پیش‌بینی دقیق تفاوت‌های قدرت، اگر غیرممکن نباشد، دشوار است. پیش بینی ظاهر سطح شاید حتی دشوارتر باشد.

بافت سطح قالب، همراه با استفاده از مواد پلاستیکی با رنگ روشن تر، تمایل دارد عیوب سطح مربوط به خط جوش را پنهان کند; و در بیشتر موارد، اما نه همه موارد، می توان از رنگ آمیزی اجتناب کرد; شبیه سازی پر کردن قالب تزریق به کمک کامپیوتر برای کمک به طراح در مورد نگرانی های مربوط به جوش بسیار ارزشمند است.

شبیه سازی پر کردن قالب را می توان برای پیش بینی محل خطوط جوش، حتی برای قطعاتی با هندسه بسیار پیچیده استفاده کرد; پس از انجام آنالیز اولیه، طراح قطعه می تواند هندسه قطعه یا طرح راهگاه پیشنهادی را تغییر دهد تا جوش را در منطقه ای کمتر بحرانی، مدت ها قبل از ساخته شدن قالب، قرار دهد.

در برخی موارد، برنامه های کامپیوتری به تفسیر نتایج شبیه سازی جریان کمک می کنند تا مکان های جوش به طور خودکار شناسایی شوند; در حالی که شبیه سازی پر کردن قالب می تواند برای پیش بینی محل یک خط جوش استفاده شود; آنها به صراحت استحکام و ویژگی های ظاهری خط جوش را نشان نمی دهند.

با این حال، اگر طراح متغیرهای خروجی شبیه‌سازی فرآیند را ارزیابی کند; مانند دمای مذاب یا توزیع دما از طریق ضخامت قطعه در محل جوش، و متعهد به این نکته مرسوم باشد که مذاب‌های داغ جوش‌های قوی تولید می‌کنند; می‌تواند ارزیابی کیفی ظاهر/عملکرد جوش را انجام دهد; این به ویژه زمانی مفید است که طراح همبستگی هایی را بر اساس تجربه گذشته ایجاد کند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

طراحی علمی و صنعتی قالب های تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

بررسی انواع راهگاه ها

 پرتاب جریان (جت شدن جریان) می تواند هنگام ورود به یک حفره ضخیم و باز رخ دهد. با طراحی مناسب راهگاه یا با ورود به یک مانع می توان پتانسیل جت را کاهش داد. پروفیل سرعت در طول مرحله تزریق فرآیند همچنین می تواند برای تقویت تشکیل جبهه جریان مذاب در حین ورود مذاب به حفره استفاده شود.

 هنگامی که پرتاب جریان (جت شدن) اتفاق می افتد، قطعات سطح ظاهری ضعیفی دارند که به دلیل جوشکاری نامناسب مذاب جت در هنگام پر شدن حفره است. جت کردن همچنین می تواند منجر به کاهش عملکرد مکانیکی شود

قالب های دیسکی شکل نشان داده شده در شکل زیر (a تا e) را در نظر بگیرید. قالب ها دارای یک بخش دیسک مرکزی نازک هستند که توسط یک لبه نسبتاً ضخیم احاطه شده است. تعدادی از طرح‌های راهگاه وجود دارد که می‌توانند برای یک قطعه پلاستیکی با این نوع هندسه عمومی استفاده شوند. هر یک از این طرح های راهگاه مزایا و محدودیت های نسبی خود را ارائه می دهد.

 قسمت دیسک مانند دارای یک لبه ضخیم است که ناحیه مرکزی نازک تری را احاطه کرده است. انتخاب یک طرح راهگاه با این واقعیت که قطعه دارای ضخامت دیواره غیر یکنواخت است، پیچیده است. هر یک از پنج گزینه نشان داده شده مزایا و محدودیت های نسبی خود را دارند

راهگاه مرکزی بالا (Top center gating)

راهگاه مرکزی مزیت جریان متعادل، تهویه یکنواخت در خط جداسازی و بدون خطوط جوش را ارائه می دهد. با این حال، قطعه از نازک به ضخیم راهگاه گذاری شده است، و این احتمال وجود دارد که بخش ضخیم تر به طور کامل بسته نشده باشد و در نتیجه آثار سینک یا حفره های انقباض ایجاد شود.

راهگاه لبه (Edge gating)

ورود به لبه قطعه، بسته بندی (فشردگی) بخش ضخیم را تسهیل می کند. با این حال، این احتمال وجود دارد که مذاب در اطراف لبه بیرونی به دنبال مسیر بهینه باشد. این می تواند منجر به یک خط جوش و احتمال ایجاد یک تله گاز یا شات کوتاه به دلیل «تزلزل جریان» شود. گرد بودن قطعه نیز با این طرح راهگاه زیر سوال می رود.

راهگاه های چند لبه (Multiple edge gates)

اثر دنبال کردن مسیر بهینه برای مذاب با این طرح راهگاه به حداقل می رسد. راهگاه ضخیم به نازک اجازه می دهد تا بسته بندی بخش های ضخیم تر و بسته بندی یکنواخت تر از یک راهگاه لبه باشد. یک سری خطوط جوش با این گزینه تشکیل می شود. یکی از مهمترین نگرانی ها این واقعیت است که مرکز قطعه آخرین مکانی است که باید پر شود. بنابراین، دریچه های خط جداکننده موثر نیستند و باید مقررات خاصی برای هواگیری مانند پین های هواگیری در نظر گرفته شود. مقادیر زیادی باقی مانده (اضافات) رانر نیز تولید خواهد شد.

چندین دروازه لبه بالایی (Multiple top rim gates)

این گزینه راهگاه مزایا و محدودیت های گزینه راهگاه چند لبه قبلی را ارائه می دهد. گزینه راهگاه بالا مزیت اضافی جداسازی خودکار را در مورد قالب سه صفحه ای یا قالب گیری بدون خراش در مورد ابزار رانر داغ ارائه می دهد.

راهگاه مرکزی بالا با رانر های داخلی (Top center gating with internal runners)

گزینه راهگاه مرکزی بالا با رانرهای داخلی گزینه ای است که تنها زمانی می تواند مورد توجه قرار گیرد که الزامات عملکردی و زیبایی محصول اجازه اضافه کردن رانر داخلی را بدهد. در این مورد، رانر های داخلی برای بهبود توانایی بسته بندی بخش ضخیم به جای هدایت کننده جریان اضافه می شوند. در واقع، استفاده از رانر داخلی می تواند منجر به مشکلات پیمودن مسیر بهینه و تردید جریان شود. در حالی که این گزینه یک نسخه بهبود یافته از گزینه راهگاه مرکزی بالا از نقطه نظر بسته بندی است، باید با استفاده از شبیه سازی پر کردن قالب ارزیابی شود، زیرا این رانر های داخلی بر پر شدن قالب تاثیر می گذارند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ساخت علمی قالب های تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

قالب های چند کویتی در مقابل قالب های خانوادگی

بسیاری از محصولات پلاستیکی در واقع شامل مجموعه ای از قطعات می باشند; که با روش قالب گیری تزریقی ساخته شده اند که باید در یک عملیات ساخت ثانویه یا توسط مصرف کننده مونتاژ شوند.

هنگامی که تک تک قطعات سازنده محصول از مواد پلاستیکی مختلف تولید می شوند; یک سری قالب های تزریق (یا مجموعه اینزرت های قابل تعویض) به طور کلی برای تولید متعلقات جداگانه ساخته می شوند.

روش دیگر، برای نمونه‌های اولیه یا قطعات با نرخ تولید کم، می‌توان از یک قالب خانواده چند کویتی (multi-cavity family mold) با رانر شات آف (runner shut-offs) برای قالب‌گیری تک تک قطعات در یک زمان استفاده کرد.

با این حال، اگر تمام قطعات سازنده محصول از یک ماده پلاستیکی تولید شده باشند; ممکن است بتوان همه یا برخی از اجزا را در یک شات با استفاده از یک قالب خانوادگی تولید کرد.

در بیشتر موارد، یک سری از قالب های تک حفره یا متعادل مخصوص نرخ تولید بالاتر و قالب های چند حفره ای به گزینه قالب خانواده ارجحیت دارد.

با این حال، زمانی که حجم تولید کم است; قالب خانوادگی، مانند شکل نشان داده شده در پایین، اغلب یک گزینه قالب اقتصادی تر است.

مهم است که قالب های خانوادگی به گونه ای طراحی شوند که هر حفره تکی به طور همزمان پر شود (مانند یک قالب طبیعی متعادل چند حفره).

قالب های چند حفره ای و خانواده باید دارای تعادل جریان باشند تا از توقف جریان یا مشکلات بسته بندی (فشردگی) بیش از حد جلوگیری شود; رانرهای shut-offs و کنترل مدار خنک کننده اضافی می تواند به مهندس فرآیند پس از رسیدن قالب به کف حجم تولید کمک کند.

تعادل جریان برای قالب خانواده را می توان با چیدمان مناسب حفره و با تنظیم طول و قطر رانر در تلاش برای یکسان کردن افت فشار در هر شاخه جریان انجام داد.

هنگامی که قالب ساخته شد; کار با یک قالب خانوادگی در طول تولید می تواند بسیار دشوار باشد; به خصوص زمانی که قالب به درستی تعادل جریان نداشته باشد.

به عنوان مثال، یکی از قطعات ممکن است بیش از حد فشرده شده (overpacked) و بزرگ باشد; در حالی که یکی از قطعات کم حجم باشد.

تغییر شرایط قالب‌گیری برای وارد کردن یک قطعه به مشخصات ابعادی; به احتمال زیاد مشکل را برای قطعه دیگر بزرگ‌تر می‌کند.

هنگامی که قطعات باید در یک قالب خانوادگی تولید شوند; طراحی ابزار به گونه ای مهم است که هر بخش از قالب بتواند مدار خنک کننده خود را داشته باشد.

به این ترتیب، می توان تنظیمات جداگانه دمای قالب را برای هر حفره انجام داد; و به مهندسان فرآیند سطح بیشتری از کنترل را می دهد.

همچنین ممکن است استفاده از سیستم های رانر shut-offs مفید باشد تا بتوان قطعات را به صورت جداگانه به عنوان آخرین راه حل تولید کرد.

سیستم های رانر shut-offs همچنین می توانند مکانی را فراهم کنند که محدود کننده های جریان به راحتی قرار داده شوند.

قالب های خانوادگی دارای معایبی هستند، اما مزایایی نیز دارند. به عنوان مثال، مشکلات تطابق رنگ به طور موثر با قالب‌های خانوادگی حذف می‌شوند، زیرا تمام قطعاتی که مجموعه محصول را تشکیل می‌دهند را می‌توان در یک زمان قالب‌گیری کرد (یعنی همان ماشین و تاریخچه حرارت/برشی یکسان). دست زدن به قطعات نیز می تواند به حداقل برسد، به خصوص زمانی که کل شات را بتوان به عنوان یک واحد برای مونتاژ مصرف کننده ارسال کرد.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

هدایت کننده های جریان در طراحی علمی قالب تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

هدایت کننده ها و محدود کننده ها جریان

به عنوان مثال اگر راهگاه ای از هم جدا شود تا مذاب تا حد امکان به طور یکنواخت در داخل حفره جریان یابد; در حالت ایده آل، مذاب باید از ناحیه راهگاه جاری شود و در همان لحظه به انتهای حفره برسد.

قالب گیری با راهگاه اسپرو نشان داده شده در شکل زیر را در نظر بگیرید; قطعه دارای ضخامت دیواره یکنواخت است و در نتیجه یک الگوی جریان دیسکی یا شعاعی در مراحل اولیه فرآیند پر کردن قالب مشاهده می شود.

 راهگاه مرکزی اسپروی قسمت مستطیلی می تواند منجر به فشردگی بیش از حد در ناحیه راهگاه قطعه و همچنین تغییر جهت جریان به عنوان تونل های مذاب در زیر لایه جامد شود.

جلوی جریان مذاب خیلی قبل از اینکه قسمت بالایی و پایینی قالب پر شود به سمت چپ و راست قالب می رسد; این منجر به یک وضعیت اضافه فشردگی / یا حتی از هم جداشدگی و مشکل در تغییر جهت جریان به عنوان تونل های مذاب در زیر لایه جامد می شود.

نتیجه خالص قطعه ای با انقباض متغیر، تنش پسماند، و تمایل به تاب است.

مکان های راهگاه جایگزین برای قالب گیری مستطیلی در شکل زیر نشان داده شده است; این طرح‌های دروازه‌ای را می‌توان با استفاده از پیکربندی قالب سه صفحه یا رانر داغ انجام داد.

 افزایش تعداد راهگاه ها، الگوی جریان و توزیع فشار را بهبود می بخشد. با این حال، این باعث ایجاد خطوط جوش می شود.

مانند قسمت تک راهگاه ای، قسمتی که با دو راهگاه قالب گیری شده است منجر به وضعیت فشردگی مضاعف می شود و جهت جریان تغییر می کند; با این حال، به میزان کمتری نسبت به قسمتی که با یک راهگاه تکی قالب‌گیری شده است.

توجه داشته باشید که هنگامی که از دو راهگاه استفاده می شود، یک خط جوش منفرد با ادغام دو جبهه جریان تشکیل می شود.

شکل بالا نشان می دهد که وقتی از سه راهگاه استفاده می شود، الگوی پر کردن یکنواخت تر است.

با این حال، بخش های گوشه قالب گیری و انتهای جوش آخرین مکان هایی هستند که باید پر شوند.

از بین این سه طرح راهگاه های مختلف، گزینه سه راهگاه از نظر مسیر جریان و یکنواختی فشردگی مذاب بهترین به نظر می رسد و اگر جوش ها و بقایای راهگاه از نظر عملکردی و زیبایی قابل قبول باشند، مناسب خواهد بود.

در حالی که گزینه سه راهگاه در شکل بالا یک پیشرفت است; بخش های گوشه قطعه هنوز آخرین بخش هایی هستند که باید پر شوند.

زمانی که بخواهید یک شکل مستطیلی یا مربعی با ضخامت ثابت را با الگوی جریان شعاعی پر کنید، این امر اجتناب ناپذیر است.

با این حال، الگوی پر کردن را می توان به گونه ای تغییر داد که جلوی جریان مذاب به طور همزمان به انتهای حفره برسد.

به منظور دستیابی به پر شدن متعادل، افت فشار پر کردن مربوط به هر یک از مسیرهای جریان از دروازه باید برابر باشد (به عنوان مثال، افت فشار از دروازه به یک گوشه باید برابر با افت فشار از دروازه به یک لبه باشد).

افت فشار را می توان با انجام تنظیمات موضعی در ضخامت دیواره قطعه متعادل کرد; افزایش موضعی در ضخامت دیوار (برای تقویت جریان) به عنوان هدایت کننده های جریان یا رانر داخلی شناخته می شود; در حالی که کاهش ضخامت دیوار (برای جلوگیری از جریان) به عنوان محدود کننده جریان شناخته می شود.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ویسکوزیته برشی در طراحی قالب تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

بررسی ویسکوزیته برشی

پیشتر بیان شد که برای یک سیال با استفاده از قانون توان، ویسکوزیته برشی واقعی یا اصلاح شده رابینوویچ را می توان محاسبه کرد.  به طور کلی استفاده از مقادیر ویسکوزیته اصلاح شده برای محاسبات مهندسی مناسب تر است.

مقادیر ویسکوزیته ظاهری و نرخ برش در اینجا مورد استفاده قرار خواهند گرفت زیرا محاسبه فقط برای کشف روندها به جای پیش‌بینی مقادیر افت فشار مطلق انجام می‌شود.

همچنین مهم است که بدانیم آیا داده های ویسکوزیته برشی به دست آمده برای محاسبه در نهایت تصحیح می شوند یا خیر.

رئومتر مویرگی استوانه ای

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، داده های ویسکوزیته برشی معمولاً بر روی یک رئومتر مویرگی استوانه ای یا قالب دارای شکاف باریک (cylindrical capillary or slit die rheometer) تولید می شوند.

خطاهای انتهایی خطاهای آزمایشی هستند که عمدتاً به دلیل تلفات فشار ورودی مویرگی ایجاد می شوند زیرا مذاب از مخزن رئومتر با قطر نسبتاً بزرگ به داخل قالب مویرگی با قطر نسبتاً کوچک جریان می یابد.

 از رئومترهای مویرگی و قالبی با شکاف باریک،، برای تولید داده های ویسکوزیته برشی در دماها و نرخ های برشی مختلف استفاده می شود.

هنگامی که داده‌های ویسکوزیته برشی بر روی یک رئومتر دارای قالب با شکاف نازک و همچنین مجهز به وسایل اندازه گیری تولید می‌شوند; مانند آنچه در شکل بالا سمت راست نشان داده شده است; خطاهای انتهایی حذف می‌شوند; زیرا افت فشار در ناحیه جریان تعریف‌شده مستقیماً اندازه‌گیری می‌شود.

هنگامی که داده‌های ویسکوزیته با استفاده از رئومتر دایره‌ای رایج‌ در شکل بالا سمت چپ تولید می‌شوند; خطاهای انتهایی، نتایج آزمایش را تحت تأثیر قرار می‌دهند.

خطاهای انتهایی را می توان با استفاده از مویرگ های طولانی به حداقل رساند (به عنوان درصد خطا) یا با استفاده از روش اصلاحی مانند تکنیک Bagley تصحیح کرد.

در حالی که داده های ویسکوزیته نهایی صحیح، نمایش دقیق تری از رفتار جریان برشی ثابت پلیمر (steady shear flow behavior) را ارائه می دهد.

داده های ویسکوزیته برشی تصحیح نشده (یعنی بدون اصلاح انتهایی) ممکن است برای تخمین فشار پرکننده قالب مناسب تر باشد; زیرا تلفات انشعاب در آنالیز مورد توجه خاصی قرار نمی گیرد.

در واقع، داده‌های تصحیح‌نشده دارای یک انشعاب «ساخت‌شده»  مخصوص اتلاف هستند.

هنگامی که مذاب تغییر جهت می دهد یا از طریق انشعابات جریان می یابد (به عنوان مثال، از رانر به راهگاه)، تلفات انشعاب مشابهی در هنگام پر کردن قالب تزریق مشاهده می شود.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.