ساخت حرفه ای قالب های تزریق پلاستیک کشویی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیک کشویی بر روی اینجا کلیک نمایید.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

به ادامه بحث تخصصی طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پرداخته می شود.

خنک سازی و انجماد

زمان چرخه قطعات تزریقی٬ تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله زمان مورد نیاز برای بستن قالب تزریق، پر کردن حفره قالب، خنک کردن قالب، باز کردن قالب و بیرون انداختن قطعه نهایی است.

در بیشتر موارد، خنک‌سازی قطعه، بخش عمده‌ای از زمان چرخه قالب‌گیری و در نتیجه سرعت تولید قطعات را تشکیل می‌دهد.

قطعات پلاستیکی باید تا دمای آنقدر پایین خنک شوند که به دلیل نیروهای مرتبط با خروج قطعه (مثلاً تغییر شکل موضعی ناشی از پین‌های اجکتور) یا به دلیل کاهش تنش‌های قالب‌گیری باقیمانده ( که می‌تواند باعث ایجاد انحراف دائمی در قطعه شود یا سبب شود تا قطعه پس از بیرون انداختن تاب خورده یا منحرف شود) ، قطعه به‌طور دائمی دچار اعوجاج نشود.

سرعت سرد شدن و استحکام مجدد قالب، تحت تأثیر تعداد زیادی از متغیرهای مربوط به طراحی قطعه، قالب، مواد و فرآیند خواهد بود.

به عنوان مثال، متغیرهای قالبسازی شامل مواد مورد استفاده برای ساخت قالب و چیدمان کانال های خنک کننده است. متغیرهای مهم فرآیند شامل دمای مذاب و دمای حفره و سطح هسته است.

با توجه به تعداد زیاد متغیرهای درگیر، نمی توان با قطعیت زمان دقیق خنک سازی مورد نیاز برای طراحی یک قطعه معین را از قبل مشخص کرد. با این حال، می توان تخمینی از زمان خنک شدن قابل انتظار را به دست آورد.

تخمین زمان خنک‌سازی می‌تواند برای طراح قطعات پلاستیکی قالب‌گیری تزریقی بسیار مفید باشد، به‌ویژه زمانی که مسائل اقتصادی می بایست در نظر گرفته شود.

به عنوان مثال، طراح می تواند تعیین کند که چگونه یک تغییر پیشنهادی در ضخامت دیواره برای قطعه، یا تغییر مواد، بر زمان خنک شدن قطعه (یا زمان چرخه) و در نتیجه هزینه محصول نهایی تأثیر می گذارد.

بهترین تخمین‌ها از زمان خنک‌سازی قطعه زمانی به دست می‌آید که یک شبیه‌سازی فرآیند یکپارچه به کمک رایانه انجام شود.

تحلیلی از این نوع، نتایج تجزیه و تحلیل پر کردن قالب را با نتایج تجزیه و تحلیل خنک‌سازی قالب ترکیب می‌کند و نمای کاملی از فرآیندهای انتقال حرارتی که در طول چرخه قالب‌گیری تزریقی اتفاق می‌افتد را ارائه می دهد.

این تحلیل‌ها، اطلاعاتی را در مورد زمان خنک‌سازی ارائه می‌کنند، اما مهم‌تر از آن، به طراحی سیستم خنک‌کننده اجازه می‌دهند تا در تلاش برای دستیابی به خنک‌سازی متعادل و کارآمد، برای تمام قسمت‌های قطعه قالب‌گیری تزریقی، بهینه شود.

بدون تجزیه و تحلیل از این نوع، این احتمال وجود دارد که بخش‌های خاصی از قالب تزریق داغتر از سایر قسمت ها باشد، که منجر به تأخیر در چرخه و پتانسیل اختلاف انقباض و تاب برداشتن قطعات می‌شود.

با این حال، برای یک طراح، مفید است که تخمین‌های تقریبی از زمان خنک‌سازی را با استفاده از راه‌حل‌های تقریبی برای مشکل انتقال حرارت رسانای حالت ناپایدار برای قطعاتی که دارای هندسه منظم هستند، به دست آورد.

به عنوان مثال، بسیاری از قطعات را می‌توان به‌عنوان یک هندسه صفحه‌مانند تخمین زد و عمدتاً با رسانش در سطوح نسبتاً بزرگ در بالا و پایین خنک می‌شود.

در حالی که معادلات خنک‌کننده صفحه را تخت و عرض و طول آن را بی‌نهایت فرض می‌کنند، اگر طول و عرض صفحه بزرگتر از 10 تا 15 برابر ضخامت صفحه (یعنی ضخامت دیواره قالب‌گیری) باشد، خطا نسبتاً کوچک خواهد بود، زیرا مقدار گرمای ارسال شده از طرفین صفحه نسبتاً کم است.

روابط مشابهی برای قطعات استوانه ای وجود دارد، جایی که طول سیلندر باید 10 تا 15 برابر بیشتر از قطر باشد تا از خطای قابل توجه جلوگیری شود.

این معادلات همچنین فرض می کنند که دمای مذاب ورودی به حفره یکنواخت است و قطعه از دو طرف به طور یکنواخت خنک می شود (یا در مورد استوانه به طور یکنواخت در اطراف محیط).

یک فرض اضافی این است که سیستم خنک کننده قالب قادر است گرما را از فولاد قالب به همان سرعتی که بخش پلاستیکی می تواند گرما را به فولاد منتقل کند، از بین ببرد و بنابراین دمای حفره و دیواره هسته ثابت حفظ می شود. با این حال، در عمل، دمای سطح قالب احتمالاً تا حدودی گرمتر است.

زمان مورد نیاز برای رسیدن مرکز قطعه به دمای خروج قطعه از قالب و زمان لازم برای رسیدن دمای متوسط قطعه به دمای خروج از قالب در شکل زیر برای هر دو هندسه صفحه مانند و استوانه ای قطعه، آورده شده است.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.