طراحی قالب های تزریق پلاستیک با قیمت مناسب

شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا (نوآوران علوم مهندسی پویا) یک شرکت علمی تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک با قیمت مناسب و تولید قطعات پلاستیکی سفارشی و مرکب(ترکیب فلز و پلاستیک) می باشد. بارزترین ویژگی شرکت ترکیب مدیریت و تخصص در قالبسازی می باشد که موجب شده است در کوتاهترین زمان، بالاترین کیفیت و به صورت بهینه در راستای کاهش هزینه، ارائه خدمات نماید.

پلاستیک ها با **توانایی بی همتای خود در ادغام استحکام مهندسی شده و انعطافپذیری مولکولی**، به حل کننده چالش های حیاتی در تمدن فناوری محور امروز بدل شده اند. این مواد اکنون در عرصه های پیشرویی حضور دارند که مرزهای تخیل را جابه جا می کنند: در **انرژی همجوشی هسته ای**، پلیمرهای مقاوم در برابر پرتوهای شدید، محفظه های گداخت را از ذوب شدن بازمیدارند؛ در **اکوسیستم های شهری**، پوشش های پلاستیکی بیونیک با تقلید از برگهای نیلوفر آبی، ساختمانها را از آلودگیهای هوا پاکسازی می کنند؛ و در **عصب شناسی**، ایمپلنت های پلیمری نرم با هدایت سیگنالهای عصبی، فلج اندامها را درمان می نمایند. حتی در کشاورزی فضایی، بسترهای رشد پلیمری هوشمند در ایستگاه های مداری، با آزادسازی هدفمند ریزمغذی ها، گیاهان را در بی وزنی پرورش می دهند. پزشکی نیز با **پلاستیک های اپی ژنتیک** انقلابی را تجربه می کند: موادی که با پاسخ به نشانگرهای زیستی تومورها، داروهای شیمی درمانی را تنها در سلول های سرطانی رها می کنند. این دستاوردها زاده پیوند **فرایندهای تزریق کوانتوم-محور** با الگوریتم های تکاملی است که ساختار مواد را در سطح زیرنانو بهینه میسازند.

فرایند تزریق پلاستیک اکنون به یک **پارادایم زنده سایبر-فیزیکی** فراروییده است. فناوری **تزریق فوتونیک پویا** با بهره گیری از پالس های نوری کنترل شده، پلیمرها را در میدان های نیروی مغناطیسی شکل می دهد تا محصولاتی با دقت اتمی و بدون تماس فیزیکی تولید کند. قالبهای **خود تکامل یاب** با الهام از فرگشت زیستی، ساختار درونی خود را بر اساس داده های حسگرهای تعبیه شده بازطراحی می کنند تا همزمان با تولید، خواص مکانیکی قطعات را ارتقا بخشند. نوآوری هایی مانند **تزریق کاتالیزوری نوری**، با فعالسازی واکنش های شیمیایی هدفمند در ماتریکس پلیمری، مواد “هوشمند” خلق می کند که در پاسخ به محرکهای محیطی تغییر رفتار می دهند. در رویارویی با بحرانهای زیست محیطی، صنعت به سمت **تولید باززاینده** گام نهاده است: کارخانه هایی که با **رآکتورهای زیستی-پلیمری**، پسماندهای کشاورزی را مستقیماً به پلاستیک های نسل جدید تبدیل می کنند، همزمان کربن جو را جذب می نمایند. فناوری **بازیافت پیشگیرانه** نیز با تعبیه نانو روبات های تجزیه کننده در ساختار مواد، فرایند بازگشت به چرخه تولید را پیش از پایان عمر محصول آغاز میکند. پلتفرم های **هوش اکوسیستمی** با تحلیل بلادرنگ سلامت سیاره، حجم تولید را با ظرفیت احیای طبیعی همگام می سازند. آینده در گرو **پلاستیک های همزیستگرا** است—موادی که نه تنها مصرف نمی شوند، بلکه مانند اندامهای یک ارگانیسم سیاره ای، در تصفیه آب، تثبیت خاک و تولید انرژی مشارکت می کنند. این گذار، بازتعریف رادیکال مفهوم صنعت را میطلبد: از ماشین های استخراج گر منابع تا معماران هماهنگ با زمزمه های زمین.

طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک بر مبنای روش های روز علمی سبب شده است تا بتوان قطعات پلاستیکی پیچیده با جنس های خاص را تولید نمود.

قالبسازی

قالبسازی و تزریق پلاستیک

تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک (Injection Molding) یکی از بهترین، مهم‌ترین و پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در دنیا است. این فرآیند به دلیل فراهم کردن امکان تولید انبوه، دقت بالا در تولید، سرعت مناسب و هزینه پایین در تیراژ بالا، جایگاه ممتازی در صنایع گوناگون پیدا کرده است. در ادامه، به معرفی کامل فرآیند قالبسازی و تزریق پلاستیک، اجزای دستگاه، مراحل کار، انواع قالب‌ها، مزایا و معایب، کاربردها و نکات طراحی خواهیم پرداخت.

مقدمه

تزریق پلاستیک روشی است که در آن مواد اولیه پلاستیکی (ترموپلاستیک‌ها) پس از ذوب شدن، به درون قالب فلزی تزریق می‌شوند تا به فرم فضای خالی داخل قالب، شکل بگیرند و قطعه مد نظر تولید شود. از این روش برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف، از جمله خودرویی، پزشکی، خانگی، اسباب بازی و غیره استفاده می شود. (با مراجعه به نمایشگاه مجازی این شرکت برخی قطعات تولیدی شرکت در صنایع مختلف قابل مشاهده می باشد)

مراحل تولید قطعه به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک

  1. طراحی قطعه

زمانیکه که قرار است یک قطعه دقیقا مشابه یک قطعه خارجی ساخته شود، با استفاده از اسکن سه بعدی و سپس مدلسازی در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS قطعه طراحی می شود. در شرایطی که قطعه یک قطعه جدید است، بر اساس ترسیم نیاز مشتری، قطعه از ابتدا در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS طراحی می شود. طراحی قطعه باید به گونه ای باشد، که امکان ساخت داشته باشد. یکی از تخصص های شرکت نوآوران پویا، طراحی حرفه ای قطعات بر اساس نیاز های مشتریان با درنظر گیری تمامی نکات ساخت قطعه می باشد.

  1. طراحی قالب

مرحله بعد از طراحی قطعه، طراحی قالب می باشد که ظرافت های فوق العاده زیادی دارد. طراحی قالب، قلب مراحل ساخت یک قالب می باشد. یک طراح حرفه ای، میتواند مراحل قالبسازی را بهینه و ساده، ویا بالعکس پیچیده و دشوار نماید. وجه تمایز یک طراح قالب حرفه ای و موفق و یک طراح قالب آماتور دقیقا نکته مذکور می باشد. طراحی قالب حرفه ای می تواند قالب را به نحوی طراحی کند که حتی استهلاک آن هم پایین باشد. (شرکت نوآوران پویا به طراحان حرفه ای خود افتخار می کند)

  1. ساخت قالب

ساخت قالب مراحل متعددی دارد که عبارتند از تهیه و آماده سازی بلوک، ماشینکاری سی ان سی، اسپارک، وایر کات (بر اساس نیاز قالب)، سیستم خنک کاری قالب، پولیش و پرداخت سطوح قالب، مونتاژ اجزای قالب و آماده نمودن برای تست. پروسه ساخت قالب، پروسه ای چند مرحله ای می باشد که در روش های سنتی باعث طولانی شدن بیش از حد زمان قالبسازی می شود، یکی از افتخارات این شرکت، مدیریت پروسه و زمان قالبسازی توسط یک نیم مدیریت پروژه حرفه ای، در نرم افزار مدیریت پروژه میزیتو و تحویل قالب ها در بهترین زمان ممکن به مشتریان می باشد.

قالبسازی

اجزای قالب تزریق پلاستیک

  1. تست قالب

شاید تعجب کنید که چرا تست قالب را جز مراحل قالبسازی آورده ایم، اتفاقا یکی از مهمترین مراحل تست قالب می باشد. یکی از مزیت های شرکن نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا، داشتن دستگاه های تزریق متعدد می باشد که خود تست قالب ها را انجام می دهد. این امر باعث می شود بین ساخت قالب و تست آن زمان از دست نرود و چنانچه قالب نیاز به تغیراتی داشته باشد، در همانجا و سریعا تغیرات صورت پذیرد.

  1. بستن قالب روی دستگاه تزریق پلاستیک و تولید

بعد از آماده شدن قالب ، با بستن آن روی دستگاه تزریق پلاستیک با فشار تزریق و حجم تزریق مناسب، با تنظیم پارامتر های دما، فشار، سرعت و زمان تزریق، قطعه را می توان تولید کرد.

انواع قالبهای تزریق پلاستیک

قالب‌ها بسته به نوع قطعه و پیچیدگی آن انواع مختلفی دارند:

قالبهای ساده : برای قطعات ساده با جداره‌های مستقیم

قالبهای کشویی دار : برای قطعات با زوایای منفی یا پیچیدگی بیشتر

قالبهای چند حفرهای: برای تولید همزمان چند قطعه در یک چرخه

قالبهای گیربکس دار : برای تولید قطعات دارای رزوه داخلیقالبهای هات رانر و کولد رانر: بسته به نوع سیستم تزریق مواد

قالبهای مرکب : قالب های دارای کشویی و گیربکس

قالبهای اینسرتی : برای تولید قطعات ترکیبی فلز و پلاستیک

قالبهای چند مرحله ای : برای تولید قطعات چند رنگ یا دارای چند جنس مختلف

مواد مورد استفاده در تزریق پلاستیک

تمامی مواد ترموپلاست مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌استایرن (PS)، اکرولیک بوتادین استایرن (ABS)، پلی‌کربنات (PC) و… در روش تولید با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک امکان تولید دارند.

مزایا تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک

  • تولید انبوه با هزینه پایین در تیراژ بالا
  • دقت و تکرارپذیری بالا
  • قابلیت تولید قطعات پیچیده و با جزئیات
  • اتلاف مواد کم و امکان بازیافت ضایعات
  • سرعت بالای تولید

کاربردهای تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک

  • تولید قطعات پلاستیکی خودرو (قاب آینه خودرو، دستگیره، سپر و …)
  • بدنه و قطعات پلاستیکی لوازم خانگی (بدنه جاروبرقی، بدنه سشوار، کشو یخچال و…)
  • تجهیزات مصرفی پزشکی (سرنگ، سری لیزر و …)
  • بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی و الکترونیکی
  • اسباب‌بازی‌های پلاستیکی
  • لوازم آشپزخانه (سبد، لگن و …)

طراحی قالب های تزریق پلاستیک با قیمت مناسب

خدمات ما

شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های زیر خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.

طراحی علمی و ساخت مهندسی قالب های تزریق پلاستیک

تولید قطعات پلاستیکی سفارشی

تولید پنل، باکس و بدنه دستگاه های الکترونیکی و پزشکی

مشاوره تخصصی در راستای کاهش هزینه های تولید

فرآیند طراحی قالب ‌های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار مولد فلو استفاده می‌گردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به قالب‌های تزریق شناخته شده می‌باشد.