شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است با ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود کاهش هزینه‌ها را به صورت بهینه در مرحله طراحی، ساخت و تولید قطعات برای تولید کنندگان این صنعت فراهم آورد.  مواد پلاستیکی عموما با روش تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. اولین گام برای تولید یک محصول پلاستیک، مرحله طراحی قالب‌های صنعتی می‌باشد. لازم به ذکر است که طراحی بهینه قالب، نقش بسیار تعیین کننده ای در طراحی قالب ارزان ، کیفیت و سود حاصله از تولید محصول دارد. شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود و همچنین ارائه روش های نوین طراحی و ساخت قالب های پلاستیک، می تواند هزینه های تولید را برای صنعتگران گرامی به صورت قابل توجهی کاهش دهد. در این راستا نرم افزار مولد فلو امروزه به صورت گسترده مورد استفاده مهندسان در این صنعت قرار می‌گیرد.

یکی از خدمات ارائه شده در این شرکت، تزریق انواع پلیمرهای ترموپلاست می باشد.

پلاستیک ها را می توان از نظر ساختار مولکولی در سه دسته تقسیم‌بندی نمود. این سه دسته عبارتند از: ترموپلاستیک ها، ترموست ها و الاستومر ها. حال به بررسی خواص ترموپلاستیک ها پرداخته می شود.

خواص مواد ترموپلاستیک

در بررسی خواص مواد، دو ویژگی فیزیکی و مکانیکی ماده همواره مورد بحث می باشد. ترموپلاستیک ها در دمایی کمتر از نقطه ذوب خود، دارای نواحی بلوری و آمورف می باشند.

نواحی آمورف در ماده از خود ویژگی کشسانی را بروز می دهند. نواحی بلورین به ماده ترموپلاست، ویژگی مستحکم بودن را می بخشند. اگر دمای ماده پلاستیک به حد بالاتر از نقطه ذوب خود برسد، نواحی بلورین از بین می روند.

مواد ترموپلاستیک به دفعات قابلیت بازیافت دارند و به صورت پیوسته در چرخه ذوب و انجماد قرار می گیرند.

از ارزان ترین و پرمصرفترین ماده ترموپلاست، می توان به پلی اتیلن اشاره کرد. لازم به ذکر است که مواد ترموپلاست، ترکیبی از لاستیک و پلاستیک می باشند. به عبارتی این امر سبب شده است تا دارای هر دو ویژگی خاص مکانیکی و فیزیکی این مواد باشند.

پلی اتیلن

خدمات ما

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های زیر خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.

• طراحی و ساخت انواع قالب صنعتی
• طراحی و ساخت قالب‌‌های تزریق پلاستیک
• ارائه خدمات تزریق پلاستیک در تیراژ محدود و بالا
• طراحی و ساخت قالب ارزان و مقرون به صرفه
• تولید قطعات پلیمری با استفاده از فنّاوری پرینترهای سه‌بعدی

فرآیند طراحی قالب ‌های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار Mold Flow استفاده می‌گردد. نرم‌افزار Mold Flow در زمینه محاسبات مربوط به قالب‌های تزریق شناخته شده می‌باشد. در زمینه تحلیل قالب و فرآیند تزریق پلاستیک، خدمات زیر ارائه می‌گردد.

• آنالیز هندسه قالب‌های صنعتی
• تحلیل هندسه راهگاه‌ها
• تحلیل زمان پر شدن قالب
• محاسبه فشار موردنیاز در فرآیند تزریق پلاستیک
• برآورد عیوب فرآیند

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، خدمات بهینه‌سازی و طراحی قالب‌های صنعتی و تزریق پلاستیک را ارائه می‌دهد.

این خدمات با تمرکز بر روی کاهش هزینه‌ها و راندمان تولید محصولات می‌باشد.

خدمات تزریق پلاستیک در تیراژ محدود و طراحی قالب های صنعتی مربوطه، به صورت ویژه در این مرکز ارائه می‌شود.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است با ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود کاهش هزینه‌ها را به صورت بهینه در مرحله طراحی، ساخت و تولید قطعات برای تولید کنندگان این صنعت فراهم آورد.  مواد پلاستیکی عموما با روش تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. اولین گام برای تولید یک محصول پلاستیک، مرحله طراحی قالب صنعتی می‌باشد. لازم به ذکر است که طراحی بهینه قالب، نقش بسیار تعیین کننده ای در طراحی قالب ارزان ، کیفیت و سود حاصله از تولید محصول دارد. شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود و همچنین ارائه روش های نوین طراحی و ساخت قالب های پلاستیک، می تواند هزینه های تولید را برای صنعتگران گرامی به صورت قابل توجهی کاهش دهد. در این راستا نرم افزار مولد فلو امروزه به صورت گسترده مورد استفاده مهندسان در این صنعت قرار می‌گیرد.

پلاستیک چیست؟

پلاستیک ها موادی می‌باشند که با دارا بودن پایه‌های مصنوعی و یا نیمه مصنوعی از فرآیند بسپارش به دست می‌آیند. به عبارتی پلاستیک ها از نوع بسپارهای افزایشی یا تراکمی هستند. این کلمه دارای ریشه عبارتی یونانی (plastikos) به معنی شکل‌پذیر بودن است. این مواد را تحت فرآیندهای گرمایی و مکانیکی به شکل‌ها و قطعات مختلف تبدیل کرد.انعطاف پذیری یک ویژگی بسیار مهمی در محصولات صنعتی می باشد. با ظهور مواد پلاستیکی مشخص گردید که بسیاری از پلیمرها خاصیت انعطاف پذیری دارند و می توان با صرف هزینه کم و همچنین قابلیت اطمینان بالا از آن ها برای تولید قطعات صنعتی استفاده کرد.

کاربردها

امروزه پلاستیک ها تقریباً در تمامی صنایع ازجمله نظامی، ساخت و تولید، پزشکی، غذایی، هوافضا، خودرو به‌صورت گسترده‌ای کاربرد دارند. پلاستیک ها ازنظر منشأ، به سه دسته شامل طبیعی، نیمه مصنوعی و مصنوعی طبقه‌بندی می‌شوند. در مورد پلاستیک های طبیعی می‌توان به موادی مانند رزین‌ها و کائوچو اشاره کرد، هرچند که آنچه امروزه در صنعت یافت می‌شود، عموماً پایه صنعتی دارد. ماده‌ای مانند گازئین که ریشه اصلی آن از شیر گرفته می شود، در دسته پلاستیک های نیمه صنعتی می باشد.

خدمات ما

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های زیر خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.

• طراحی و ساخت انواع قالب صنعتی
• طراحی و ساخت قالب‌‌های تزریق پلاستیک
• ارائه خدمات تزریق پلاستیک در تیراژ محدود و بالا
• طراحی و ساخت قالب ارزان و مقرون به صرفه
• تولید قطعات پلیمری با استفاده از فنّاوری پرینترهای سه‌بعدی

فرآیند طراحی قالب‌های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. همچنین درزمینهٔ آنالیز فرایند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار Mold Flow استفاده می‌گردد. در زمینه تحلیل قالب و فرآیند تزریق پلاستیک خدمات زیر ارائه می‌گردد.

• آنالیز هندسه قالب های صنعتی
• تحلیل هندسه راهگاه‌ها
• تحلیل زمان پر شدن قالب
• محاسبه فشار موردنیاز در فرآیند تزریق پلاستیک
• برآورد عیوب فرآیند

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا به ‌صورت کامل خدمات بهینه‌سازی و طراحی قالب‌های صنعتی و تزریق پلاستیک را در راستای کاهش هزینه‌ها و راندمان تولید این محصول ارائه می‌دهد.

پروژه روش نوین اکستروژن معکوس در سال 2014، به صورت عمومی در ژورنال Materials and Design به چاپ رسید. این روش توسط آقایان وحید شاطرمشهدی، بابک منافی زیر نشر اساتید گرامی آقای دکتر ابری نیا و فرجی صورت پذیرفت. در ادامه به بررسی بیشتر پژوهش صورت گرفته پرداخته می شود.

اصول روش نوین

در این روش چنانچه در شکل زیر نشان داده شده است، یک سنبه ثابت در بالای قالب وجود دارد که سبب می شود تا قطر بیلت اولیه نسبت به قطر محصول نهایی در روش اکستروژن معکوس سنتی کاهش چشمگیری پیدا کند. چنانچه در شکل دیده می شود، ماده در قالب جریان پیدا می کند و محصول نهایی شکل می گیرد.

شکل شماتیک روش نوین اکستروژن معکوس

علاوه بر اینکه ماده دچار تغییر شکل شدید می شود و قطعا خواص ماده بهبود می یابد، نیروی فرآیند به صورت چشمگیری کاهش می یابد. در شکل زیر، اجزای قالب نشان داده شده است.

قالب روش نوین اکستروژن معکوس

در شکل زیر بیلت اولیه که از جنس سرب می باشد و قطعه تولیدی نهایی نشان داده شده است. لازم به ذکر است که برای تست اولیه از ماده سرب استفاده گردید.

قطعه تولیدی به روش نوین اکستروژن معکوس

روش ذکر شده، مورد شبیه سازی المان محدود قرار گرفت و نشان داده شد که مقدار کرنش وارده به ماده در مقایسه با روش معمولی بسیار بیشتر می باشد. این خود نشان می دهد که در این روش تغییرشکل پلاستیک شدید رخ می دهد.

نمودار نیروی فرایند روش نوین اکستروژن معکوس

در نمودار بالا مشاهده می شود که مقدار کرنش وارده به ماده تا حدود 4.5 می رسد. همچنین نمودار آبی رنگ، کرنش در فرآیند اکستروژن معکوس سنتی را نشان می دهد.

در جدول زیر مشاهده می شود که مقدار نیروی شکلدهی در روش سنتی در حدود 4 برابر روش نوین  می باشد.

بنابراین می توان اشاره کرد که این روش نوین، مقدار کرنش پلاستیک بالایی را به ماده اعمال می کند در حالی که نیروی فرآیند را به شکل قابل توجهی کاهش می دهد.