ارائه خدمات آنالیز المان محدود

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است با ارائه خدمات آنالیز المان محدود بر حسب نیاز صنعتگران و پژوهشگران گرامی، با بهترین دقت و بهینه ترین هزینه و زمان تحویل، نتایج محاسبات را در اختیار مشتریان قرار دهد. زمینه های کاری این مرکز شامل شبیه سازی فرآیند های ساخت و تولید (شکل دهی فلزات، تراشکاری و تزریق پلاستیک)، تحلیل سازه های مکانیکی، تحلیل و آنالیز مسائل دینامیکی (آنالیز مکانیزم ها) می باشد. در این راستا متخصصین این مرکز از نرم افزارهای متنوعی شامل آباکوس ، Deform و همچنین نرم افزار آدامز و مولد فلو به صورت گسترده استفاده میکنند.

خدمات مشاوره در زمینه انتخاب مدل و رفتار ماده، شرایط مرزی، روش حل و دیگر پارامترهای مهم در زمینه تحلیل المان محدود به صورت گسترده در این مرکز ارائه می شود.

خدمات ما

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های طراحی، تحلیل و شبیه سازی خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.

• تحلیل المان محدود فرآیندهای شکل دهی فلزات با استفاده از نرم افزار آباکوس
• تحلیل المان محدود سازه های مکانیکی با استفاده از نرم افزار آباکوس
• تحلیل المان محدود فرآیندهای شکل دهی فلزات با استفاده از نرم افزار Deform
• تحلیل المان محدود فرآیند تراشکاری و فرزکاری با استفاده از نرم افزار Deform
• تحلیل و آنالیز مسائل دینامیکی با استفاده از نرم افزار آدامز
• تحلیل المان محدود قالب های صنعتی
• تحلیل قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار مولد فلو

فرآیند طراحی قالب ‌های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار مولد فلو استفاده می‌گردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به قالب‌های تزریق شناخته شده می‌باشد. در زمینه تحلیل قالب و فرآیند تزریق پلاستیک، خدمات زیر ارائه می‌گردد.

• آنالیز هندسه قالب‌های صنعتی
• تحلیل هندسه راهگاه‌ها
• تحلیل زمان پر شدن قالب
• محاسبه فشار موردنیاز در فرآیند تزریق پلاستیک
• برآورد عیوب فرآیند

رفتار تغییرشکل و تحول ریزساختار آلیاژ منیزیم خاکی نادر در حین فرآیند اکستروژن دورانی

Deformation behavior and microstructure evolution of rare earth magnesium alloy during rotary extrusion process

JianminYu^aZhiminZhang^aPingXu^aYingzeMeng^aMoMeng^aBeibeiDong^aHuilingLiu^b

فرآیند اکستروژن دورانی (RE) روشی برای تولید قطعات با کرنش بسیار بزرگ و بافت ضعیف است. در این مقاله، رفتار تغییر شکل و تکامل ریزساختار آلیاژهای منیزیم از طریق فرآیند اکستروژن دورانی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که تنش جریان فرآیند اکستروژن دوارنی به طور قابل توجهی پایین تر از اکستروژن مستقیم معکوس است. تنش معادل با افزایش تعداد چرخش کاهش می یابد. قطعات به شکل فنجان که از طریق اکستروژن دوارنی  ساخته شده اند ، یک ساختار گرادیانی معمولی را نشان می دهند ، که از مرکز آن تا مرزها گسترش می یابد. بافت پایه نمونه کوچکتر از آن است که با اکستروژن مستقیم معکوس تولید می شود. علاوه بر این ، آن با افزایش عدد چرخش بیشتر کاهش می یابد.

اکستروژن دورانی

مقاله

لازم به ذکر است که دپارتمان ساخت و تولید، دارای سابقه بسیاری در زمینه طراحی و تولید انواع قالب های اکستروژن می باشد.