بایگانی دسته ی مطالب آموزشی

ساخت علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار برای قطعاتی مانند درب آب معدنی، درب نوشابه و تمام قطعاتی که دارای رزوه می باشند مورد استفاده قرار می گیرند.

به صورت کلی قالب های گیربکسی در موارد زیر به کار می روند:
سرهای آبپاش، قطعات و ابزار باغبانی
درب ظروف
درب های بطری
بطری‌های شامپو
لوازم دارویی
قطعات خودرو
مهره و پیچ بولت
بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی

برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار اینجا را کلیک نمایید.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

ادامه مطالب آموزشی در مورد طراحی قالب های تزریق پلاستیک در ادامه ارائه شده است.

رفتار فشار-حجم-دما پلیمرها (بخش دوم)

 

در قسمت قبلی بیان شد که رابطه بین فشار، دما و حجم ویژه را می توان به صورت تجربی تعیین کرد.

داده های فشار-حجم-دما معمولاً در قالب نمودار دو بعدی ارائه می شوند (شکل زیر) که حجم خاصی را به عنوان تابعی از دما در مقادیر مختلف فشار ثابت (ایزوبار) نشان می دهد.

منحنی فشار-حجم-دما (P-v-T) معمولی برای یک پلیمر آمورف، پلی استایرن (بالا) و یک پلیمر نیمه کریستالی، پلی پروپیلن (پایین)

 

فرآیند قالب گیری با تزریق مذاب داغ به یک قالب نسبتا خنک آغاز می شود. پلیمر شروع به سرد شدن می کند و حجم مخصوص آن شروع به کاهش می کند.

در طول این مدت، رام (کوبه) تزریق (شامل پیچ و شیر یک طرفه) مواد اضافی را در حفره ابزار بسته بندی می کنند و در نتیجه اثرات انقباض را جبران می کنند.

این فرآیند می تواند تا زمانی ادامه یابد که یکی از بخش های بین واحد تزریق و حفره (معمولاً راهگاه) جامد شود.

در این مرحله، بخش‌های هسته مرکزی قالب، مذاب باقی می‌مانند و بدون جبران به کوچک شدن ادامه می‌دهند.

هنگامی که قطعه به اندازه کافی سفت شد تا شکل خود را حفظ کند (بدون اعوجاج ناشی از تنش های مربوط به خروج قطعه، تنش داخلی یا گرانش)، قالب باز می شود و می توان قطعه را خارج کرد.

پس از بیرون انداختن، قطعه همچنان به خنک شدن و جمع شدن تا رسیدن به دمای محیط ادامه می دهد.

مراحل فرآیند قالب گیری تزریقی که در بالا توضیح داده شد بر روی منحنی P-v-T نشان داده شده در شکل زیر ردیابی می شوند.

 فرآیند قالب گیری تزریقی را می توان بر حسب فشار، حجم و دمای مواد نشان داد.

 

1-  فشار مذاب با ورود مواد به حفره ایجاد می شود

1-2 پر کردن کویتی قالب

2 لحظه پر شدن (فشار صفر در پایان جریان)

2-3 فاز بسته بندی یا فشرده سازی

3 اوج فشار کویتی به دست می آید و انتقال به فشار نگهدارنده آغاز می شود

3-4 تغییر فشار نگهدارنده با مقداری افت فشار به دلیل جریان برگشتی (تخلیه) مواد در هنگام تغییر فشار

4 فاز فشار نگه داشتن شروع می شود

4-5 افت فشار به دلیل خنک شدن و افزایش ضخامت لایه جامد. جریان مواد به جبران انقباض ادامه می دهد که منجر به کاهش حجم خاص می شود

5  انجماد راهگاه، جلوگیری از جریان مواد، پایان فاز نگهداری

5-6 با سرد شدن و جمع شدن قطعه بدون جبران، فشار کاهش می یابد

6 فشار اتمسفر به دست می آید که نشان می دهد اندازه قطعه برابر با کویتی است و “انقباض قالب” (همانطور که تعریف شد) شروع می شود.

6-7 خنک شدن ایزوباریک (فشار ثابت) در قالب

7 خروج  قسمت باز قالب

7-8 مرحله پس از خنک شدن قالب در فشار ثابت

8 تعادل حرارتی – حجم قطعه نهایی (با نادیده گرفتن هرگونه تغییر حجم مربوط به مورفولوژی یا رطوبت)

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار برای قطعاتی مانند درب آب معدنی، درب نوشابه و تمام قطعاتی که دارای رزوه می باشند مورد استفاده قرار می گیرند.

به صورت کلی قالب های گیربکسی در موارد زیر به کار می روند:
سرهای آبپاش، قطعات و ابزار باغبانی
درب ظروف
درب های بطری
بطری‌های شامپو
لوازم دارویی
قطعات خودرو
مهره و پیچ بولت
بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی

برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار اینجا را کلیک نمایید.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

ادامه مطالب آموزشی در مورد طراحی قالب های تزریق پلاستیک در ادامه ارائه شده است.

بررسی تاثیر پارامترها بر روی علايم سینک

 

طرح‌های دنده‌های خاص وابسته به مواد هستند و عمدتاً تحت تأثیر ویژگی‌های انقباض مواد هستند.

هنگامی که دستورالعمل های مناسب رعایت شود، اندازه سینک مربوط به ویژگی هایی مانند دنده به حداقل می رسد، اما درجاتی از سینک به طور کلی قابل توجه است.

خنک کردن موضعی قالب در ناحیه علامت سینک می تواند در کاهش شدت سینک مفید باشد.

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، می توان از روش های مختلفی برای پنهان کردن علامت سینک استفاده کرد.

 

روش های مختلفی را می توان برای پنهان کردن علائم سینک که در مقابل دنده ها و باس ها ایجاد می شوند، استفاده کرد.

 

یکی از رایج‌ترین دلایلی که بافت‌های سطحی با قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده استفاده می‌شوند، پنهان کردن عیوب زیبایی مانند علائم سینک یا خطوط جوش است.

به عنوان آخرین راه حل در مبارزه با علائم سینک، قالب‌سازها گاهی اوقات مقادیر کمی ماده دمنده را به رزین پایه اضافه می‌کنند و یک قطعه قالب‌گیری تزریقی معمولی با مناطق فوم مانند ساختاری در بخش ضخیم‌تر قالب‌گیری تولید می‌کنند (به دلیل عمل فوم شدن داخلی، سینک حذف می‌شود).

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

طراحی علمی و ساخت صنعتی قالب تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

 

بررسی تغییرات ضخامت دیوار قطعه

فرآیند قالب گیری تزریقی یک فرآیند نیمه پیوسته و متوالی با تعدادی فاز است که در بخش های قبل به صورت مناسب توضیح داده شده است.

مرحله بسته بندی فرآیند زمانی آغاز می شود که جبهه های جریان مذاب به انتهای حفره (کویتی) رسیدند.

از آنجایی که مذاب های پلاستیک تا حد زیادی قابل تراکم هستند، وزن ماده تزریق شده به حجم حفره ثابت قالب را در نهایت اندازه فشار بسته بندی تعیین می کند (در عمل، حجم حفره کاملاً ثابت نیست، زیرا هم تغییر شکل الاستیک حفره و هم حرکت خط جداسازی می تواند رخ دهد).

سپس فشار نگهدارنده روی پیچ اعمال می شود تا مذاب در حفره با سرد شدن قطعه حفظ شود و با انقباض قطعه، مذاب اضافی به داخل حفره فشار داده شود.

هنگامی که آن راهگاه “یخ زده” یا جامد شد، قطعه بدون جبران به کوچک شدن ادامه می دهد. یک منحنی فشار حفره در شکل زیر نشان داده شده است.

منحنی فشار حفره برای فرآیند قالب گیری تزریقی. فازهای فشار بسته بندی و نگهداری فرآیند برای جبران انقباض استفاده می شود

 

متغیرهای فرآیند، مانند بزرگی فشارهای بسته بندی و نگهداری، تأثیر بسیار مهمی بر انقباض و ابعاد نهایی قطعه قالب‌گیری شده دارند.

اگر از فشارهای بسته بندی و نگهداری استفاده نشود، انقباض حجمی یک ماده پلاستیکی می تواند به 25 درصد برسد.

فشارهای نگهدارنده باید به اندازه کافی بالا باشد تا اثرات انقباض را جبران کند، در عین حال به اندازه کافی پایین باشد تا از وضعیت بسته بندی بیش از حد جلوگیری شود، که می تواند منجر به سطوح بالایی از تنش پسماند و مشکلات خروج قطعه شود.

خنک کردن و بسته بندی در قطعات با بخش های دیواره ضخیم امری بسیار دشوار است.

بخش‌های ضخیم‌تر زمان بیشتری برای سرد شدن نیاز دارند و نیاز به بسته‌بندی اضافی دارند.

وقتی قطعات دارای بخش‌های ضخیم و نازک هستند، ورود به بخش ضخیم ترجیح داده می‌شود زیرا بسته‌بندی بخش ضخیم را امکان‌پذیر می‌کند، حتی اگر بخش‌های نازک‌تر جامد شده باشند.

نیازهای مختلف خنک کردن و بسته بندی مقاطع ضخیم و نازک منجر به تنش های داخلی مرتبط با انقباض در مناطق انتقال ضخامت دیوار می شود.

به عنوان مثال، هنگامی که یک قطعه قالب‌گیری شده، مانند آنچه در شکل زیر قسمت a نشان داده شده است، از حفره خارج می‌شود، بخش ضخیم‌تر و داغ‌تر قالب به سرد شدن ادامه می‌دهد و بیشتر از بخش‌های نازک‌تر منقبض می‌شود. این منجر به سطحی از تنش داخلی در ناحیه قسمتی می شود که ضخامت دیوار تغییر می کند.

 به دلیل تنش های انقباضی که در نواحی انتقال ایجاد می شود، باید تا حد امکان از قطعاتی که دارای ضخامت دیواره متغیر هستند اجتناب شود. هنگامی که دیوارهای متغیر ضروری است، انتقال مخروطی توصیه می شود

این تنش های داخلی می تواند منجر به تاب خوردگی کوتاه مدت یا بلند مدت، کاهش عملکرد مکانیکی یا کاهش عملکرد شیمیایی در زمان سرویس قطعه شود.

هنگامی که تغییرات ضخامت دیوار معمولاً باید در طراحی قطعه گنجانده شود، از انتقال های مخروطی شکل (معمولاً در طولی معادل سه برابر اختلاف ضخامت، مخروطی می شود) می‌توان برای جلوگیری از تمرکز تنش بالا استفاده کرد.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ساخت سریع و ارزان قالب های تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

 

پین های رفت و برگشتی درون قالب

همچنین می‌توان ویژگی‌های استحکام خطوط جوش را با استفاده از بخش‌های قالب متحرک، مانند یک هسته دوار (برای هندسه‌های قطعات پلاستیکی استوانه‌ای)، یا با استفاده از پین‌های رفت و برگشتی بهبود بخشید.

در مورد پین های رفت و برگشتی، می توان از یک پین واقع در مجاورت خط جوش و یا دو پین واقع در دو طرف خط جوش استفاده کرد.

پین ها “بالا و پایین” حرکت می کنند (یا رفت و برگشتی) در حالی که مذاب در مرحله پر شدن قالب از فرآیند عبور می کند (شکل پایین).

می توان از یک یا چند پین رفت و برگشتی با بادامک برای ایجاد یک جزء جریان عرضی در سراسر جوش هنگام پر شدن قالب استفاده کرد.

 

این عمل باعث ایجاد جریان جانبی در سراسر ناحیه جوش می شود; که بر طبق آزمایشات استحکام جوش را بهبود می بخشد.

حرکت پین رفت و برگشتی را می توان با استفاده از یک بادامک هیدرولیکی کنترل کرد; که باعث می شود پین از موقعیتی همسطح با سطح حفره به فاصله ای زیر سطح حرکت کند (ایجاد یک چاه موقت).

پس از تعداد مشخصی از چرخه های رفت و برگشتی، پین (یا پین ها) همسطح با سطح حفره به موقعیت اصلی خود باز می گردد.

حرکت بادامک را می توان به روش های مختلفی فعال کرد; حرکت را می توان با استفاده از یک تایمر، سیگنال موقعیت رام تزریق، یا سیگنال سنسور فشار درون قالب آغاز کرد.

 

راهگاه گذاری متوالی

به طور کلی، استفاده از سیستم‌های رانر داغ برای قطعات حاوی خطوط جوش مفید است; زیرا دمای مذاب را می‌توان تا جایی که مذاب حفره را تغذیه می‌کند، حفظ کرد.

قطعات بزرگتر، مانند قسمت مستطیلی که در شکل پایین نشان داده شده است; معمولاً در یک سری مکان ها راهگاه گذاری می شوند تا طول جریان مذاب را به حداقل برسانند و از بسته بندی یکنواخت اطمینان حاصل کنند.

یک سری دریچه های مکانیکی می تواند برای کنترل الگوی پر کردن قالب برای یک حفره قالب استفاده شود.

شیرهای راهگاه را می توان در صورت نیاز باز و بسته کرد و می توان در مرحله تزریق برای جلوگیری از تشکیل خط جوش، توالی یابی کرد.

شیرهای راهگاه را می توان طوری برنامه ریزی کرد که پس از عبور جریان مذاب از دهانه دروازه باز شوند

متأسفانه استفاده از راهگاه های متعدد منجر به ایجاد یک سری خطوط جوش می شود.

با این حال، اگر از راهگاه های شیر داغ (hot valve gates) استفاده شود (دریچه‌هایی که به صورت مکانیکی باز و بسته می‌شوند); زمان‌های “باز شدن راهگاه” را می‌توان به طور متوالی در طول پر کردن قالب کنترل کرد تا خطوط جوش از بین بروند.

سیگنال‌های باز شدن راهگاه را می‌توان با استفاده از تایمر، سیگنال موقعیت رام تزریق، یا سیگنال‌های سنسور فشار درون قالب فعال کرد.

برای مثال، همانطور که در شکل دوم در بالا نشان داده شده است; پر کردن قالب می تواند با باز کردن یک شیر راهگاه شروع شود.

هنگامی که جلوی مذاب از راهگاه دوم عبور می کند; شیر راهگاه دوم باز می شود و غیره. پس از تکمیل پر کردن; می توان از تمام راهگاه ها برای بسته بندی کویتی استفاده کرد.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

طراحی تخصصی قالب های تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

حلال ها

یک مطالعه نشان داده است که قرار گرفتن در معرض بخار حلال کنترل شده (controlled solvent vapor exposure) پس از قالب گیری می تواند استحکام خط جوش را برای پلیمرهای آمورف مانند ABS بهبود بخشد.

این فرآیند اساساً مانند عمل پرداخت بخار است که برای بازگرداندن سطح بسیار براق به قسمت ABS خراشیده استفاده می شود.

قرار گرفتن در معرض بخار حلال، برای یک دوره به مدت چند ثانیه، می تواند جهت گیری را کمتر کند و درهم تنیدگی مولکولی را افزایش دهد; اگر سطح نفوذ حلال کافی باشد; حلال همچنین تمایل دارد شکاف V خط جوش را کم کند; ترکیبی از این فاکتورهای ترمیم جوش را برای بهبود عملکرد ضربه در خطوط جوش برای قطعات ABS نشان داده است اما کاربرد عملی محدودی دارد.

قالب گیری تزریقی Multi-Live Feed

یکی دیگر از اصلاحات فرآیند در فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی، به نام قالب گیری تزریقی برشی کنترل شده (Controlled Orientation Injection Molding) یا SCORIM® شناخته می شود.

فرآیند فرعی، که می‌تواند به یک ماشین قالب‌گیری تزریقی موجود اضافه شود; می‌تواند اساساً برای حذف خطوط جوش، به حداقل رساندن علائم فرورفتگی و تشکیل ریزحفره‌ها، و کنترل یا مدیریت جهت‌گیری مولکولی و فایبر استفاده شود.

سیستم نشان داده شده در شکل زیر دارای سه جزء اصلی است; سر مکانیکی یا فعال کننده به انتهای بشکه واحد تزریق معمولی متصل می شود و جایگزین نازل استاندارد دستگاه می شود.

این واحد توسط یک قسمت برق هیدرولیک مستقل تغذیه می شود و با استفاده از سیستم کنترل کننده الکترونیکی کنترل می شود.

فرآیندهای قالب گیری مانند قالب گیری تزریقی multi-live feed  را می توان برای بهبود استحکام خطوط جوش و مدیریت جهت گیری فایبر و مولکولی استفاده کرد. (عکس از بخش Scortec، گروه فناوری بریتانیا)

 

قالب هایی که با این فرآیند استفاده می شوند باید حداقل دو راهگاه داشته باشند; قالب نشان داده شده در شکل بالا دارای دو راهگاه در امتداد بالا است. فاز اولیه فرآیند اساساً معادل فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی است.

مذاب از طریق سر دستگاه، گرم می شود و به داخل قالب (با استفاده از یک یا هر دو راهگاه) تزریق می شود; هنگامی که قالب پر شد، پیستون های هیدرولیک سیستم تغذیه multi-live  به صورت متناوب به جلو و عقب حرکت می کنند.

همانطور که یک پیستون تغذیه به سمت پایین فشار می آورد; ذوب را از طریق رانر و حفره به سمت سیلندر تغذیه دوم حرکت می دهد.

سپس این فرآیند معکوس می‌شود و مذاب در جهت مخالف جریان می‌یابد; و به طور موثر خطوط جوشی را که ممکن است در قالب‌گیری وجود داشته باشد، از بین می‌برد. این جریان معکوس برای چندین چرخه ادامه دارد.

از آنجایی که فقط هسته مذاب جریان دارد، می توان جهت گیری مولکولی (یا جهت گیری فایبر برای پلیمرهای تقویت شده) را از طریق مقطع قطعه کنترل کرد; هنگامی که از چهار راهگاه استفاده می شود (مثلاً یکی در هر لبه قالب مستطیلی); راهگاه ها جفت می شوند و جهت گیری دو محوری کنترل شده را می توان به دست آورد.

پس از یک سری ضربات متناوب، دو پیستون تغذیه به مدت یک یا چند سیکل با هم به داخل و خارج عمل می کنند; و نیروهای فشرده سازی را ایجاد می کنند و از بسته بندی حداکثر و یکنواخت حفره اطمینان حاصل می کنند.

در حالت نهایی فرآیند، پیستون ها با هم و به سمت پایین عمل می کنند تا مذاب را در حفره بسته بندی کرده و نگه دارند تا راهگاه ها منجمد شوند (یعنی یک چرخه نگهداری معمولی).

این فرآیند منحصر به فرد نشان داده شده است که در بهبود خطوط جوش، به ویژه برای گریدهای پلیمری تقویت شده با الیاف، و به عنوان یک فرآیند مدیریت جهت گیری مولکولی/الیاف بسیار موثر است.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.