ساخت تخصصی قالب های تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

 

قالب گیری فشاری-کششی

یک فرآیند مشابه، به نام قالب‌گیری تزریقی فشاری-کششی نیز توسعه داده شده است. این فرآیند را می توان برای ترمیم خطوط جوش استفاده کرد و وسیله ای برای کنترل جهت گیری مولکولی و فایبر فراهم کرد.

این فرآیند از یک دستگاه قالب گیری تزریقی با دو واحد تزریق استفاده می کند: یک واحد تزریق اصلی و یک واحد تزریق همراه ثانویه. این واحد ها در هماهنگی با یک حفره قالب چند راهگاه ای استفاده می شوند. در ساده ترین حالت یک قالب با دو راهگاه برای این فرآیند استفاده می شود.

واحد تزریق اصلی برای پر کردن بیش از حد قالب از طریق یک راهگاه استفاده می شود، در حالی که مذاب اضافی از طریق راهگاه دوم به واحد تزریق دوم جریان می یابد و حجم مذاب بالشتکی (cushion-like volume of melt) را برای آن واحد تزریق فراهم می کند.

پس از پر شدن اولیه قالب، چرخه معکوس می شود، واحد تزریق دوم به مذاب فشار می آورد و واحد تزریق اصلی مذاب اضافی را دریافت می کند. این فرآیند معکوس می تواند چندین بار در طول چرخه قالب گیری تکرار شود.

خطوط جوش به دلیل جریان مذاب در سطح مشترک جوش به طور موثری از بین می روند یا بهبود می یابند. هر خط جوشی که در لایه‌های فشار-کشش تکی وجود دارد در سراسر ضخامت قطعه پراکنده می‌شود (مثل یک سری اتصالات انگشتی شکل)، بنابراین تأثیر آنها به حداقل می‌رسد.

قطعات پلاستیکی باید به قدری ضخیم باشند که اجازه حرکت مذاب را برای چندین چرخه قبل از انجماد کامل بدهد.

این فرآیند همچنین می تواند در برنامه های کنترل جهت گیری با استفاده از قالب هایی با بیش از دو راهگاه استفاده شود.

همچنین در ارتباط با سیستم های راهگاه سوپاپی که قادر به باز کردن/بستن مکانیکی راهگاه ها در صورت تقاضا هستند، استفاده می شود.

 

فرآیند قالب گیری فشاری-کششی از واحدهای تزریق اولیه و ثانویه برای حرکت هسته مذاب و بسته بندی قطعه استفاده می کند. از این فرآیند می توان برای از بین بردن خطوط جوش و کنترل جهت گیری مولکولی یا فایبر استفاده کرد.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

قالبسازی علمی و تخصصی در صنعت تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

پیشتر بیان شد که  راهگاه مماسی، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، جایگزینی برای راهگاه لبه معمولی برای قطعات دارای خطوط جوش است.

طرح های راهگاه مماسی را می توان به جای راهگاه های لبه معمولی برای تغییر الگوی پر کردن و ویژگی های جوش استفاده کرد.

تهویه خلاء

حفره قالب تزریق باید در خطوط جداسازی (parting lines) و در شکاف‌های عمیق قالب (مانند حفره‌های دنده یا حفره‌های باس) تخلیه شود تا هوا و مواد فرار قرار گرفته در جلوی مذاب با پر کردن حفره از قالب خارج شوند.

دریچه های خط جداسازی برای خطوط جوشی که در مجاورت خط جدایش (parting line) قرار دارند، مناسب هستند. زمانی که خطوط جوش از خط جدایش فاصله دارند، پین های هواگیری لازم است.

متأسفانه، معایب متعددی در استفاده از پین‌های هواکش (یا پین‌های اجکتوری هواکش) وجود دارد.

پین های تهویه می توانند: بر روی قالب علامتی بر جای بگذارند، به دلیل روان کننده های خارجی مسدود شوند، تمیز کردن/نگهداری از دریچه های خط جداکننده دشوارتر باشد، و در چیدمان خنک کننده قالب اختلال ایجاد کند.

همچنین قرار دادن پین‌های هواگیری دقیقاً در ناحیه جوش می‌تواند دشوار باشد، زیرا موقعیت یک خط جوش می‌تواند به دلیل تغییر در یکی از متغیرهای گسترده فرآیند مربوط به پر کردن قالب، از یک شات به شات دیگر تغییر کند.

تهویه خلاء، فرآیندی است که در آن هوای حفره به اجبار در طی پر کردن قالب تخلیه می‌شود، یک روش هواگیری بهبودیافته است که بر محدودیت‌های پین‌های تخلیه غلبه می‌کند.

یک سیستم تهویه خلاء معمولی شامل یک پمپ خلاء، یک مخزن خلاء و یک شیر برقی بین قالب و مخزن خلاء است که با کنترل‌های ماشین قالب‌گیری در ارتباط است.

مهم است که محدودیت های جریان هوا بین حفره قالب و سیستم خلاء برای تسهیل حرکت هوا به حداقل برسد. در حالت ایده آل، قبل از اینکه مذاب وارد حفره شود، یک خلاء کشیده می شود و باید تا زمانی که آخرین دریچه بسته شود، حفظ شود.

شیر برقی در شروع (یا کمی قبل از) تزریق باز می شود و پس از تکمیل پر شدن، بسته می شود. در طول باقی مانده چرخه قالب گیری، مخزن خلاء تخلیه می شود تا برای مرحله تزریق چرخه قالب گیری بعدی آماده شود.

حتی در هنگام هجوم اولیه هوا که شیر برقی باز است، سطوح خلاء در مخزن خلاء باید در طول مرحله پر شدن فرآیند حفظ شود که بنابراین نیاز به استفاده از یک مخزن خلاء نسبتاً بزرگ دارد.

سیستم‌های تهویه خلاء را می‌توان از طریق دریچه‌های خط جداکننده عریض یا از طریق جعبه‌های اجکتور (بیرون انداز) آب بندی شده (sealed ejection boxes) به قالب متصل کرد. نفوذ هوا از منابع خارجی (به عنوان مثال، از طریق خط جداکننده، سوراخ‌های پین اجکتور و غیره) باید به حداقل برسد. این را می توان با استفاده از اورینگ ها و آب بندی های مختلف انجام داد.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ساخت و طراحی تخصصی قالب های تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

 ملاحظات مواد

 

خطوط جوش در برخی از مواد پلاستیکی بیشتر از سایرین مشکل ساز هستند; متغیرهای موادی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از مورفولوژی، وزن مولکولی متوسط و مواد افزودنی.

جدول زیر عوامل حفظ استحکام کششی (به عنوان مثال، استحکام کششی با جوش تقسیم بر مقاومت کششی بدون جوش، به عنوان درصد) را برای انواع مواد مختلف فهرست می کند.

مقادیر مقاومت کششی جوش لب به لب معمولی

 

این اعداد استحکام جوش با استفاده از یک قالب میله کششی با دو راهگاه انتهایی (a double end-gated tensile bar mold) (جوش لب به لب) با طول جریان نسبتاً کوتاه تولید شدند; و نتایج متفاوتی برای هندسه‌های قالب، طول جریان و زوایای جوش متفاوت انتظار می‌رود.

اعداد همچنین می توانند از نوع گرید ماده به نوع دیگر ماده به طور قابل توجهی متفاوت باشند; زیرا هم وزن مولکولی متوسط و هم بسته مواد افزودنی ماده نقش مهمی در رفتار جوش دارند; با این حال، اعداد برای نشان دادن چندین نکته بسیار مفید هستند.

عوامل حفظ مقاومت جوش برای رزین های پایه تقویت نشده، هم آمورف و هم نیمه کریستالی، عموماً در محدوده 80 تا 100 درصد هستند.

برای رزین‌های آمورف شیشه‌ای پر نشده، مطالعات نشان داده‌اند که دمای مذاب (و تا حدی سرعت تزریق) مهم‌ترین متغیر فرآیند است که بر استحکام جوش تأثیر می‌گذارد.

به نظر نمی رسد که دمای قالب برای پلیمرهای آمورف شیشه ای نقش زیادی بازی کند; زیرا حتی دمای نسبتاً بالای قالب هنوز زیر Tg پلیمر است; با این حال، برای پلیمرهای نیمه کریستالی، دمای مذاب، دمای دیواره قالب، سرعت تزریق، و بازپخت پس از قالب همگی بر استحکام جوش تأثیر دارند.

در اینجا باید توجه داشت که حفظ استحکام کششی خوب به خودی خود لزوماً عملکرد قابل قبول جوش را تضمین نمی کند; جوش هایی با حفظ استحکام کششی خوب ممکن است در اثر ضربه یا بارگذاری خستگی یا تحت حمله شیمیایی مقاومت مشابهی را ارائه ندهند.

در حالی که حفظ استحکام برای پلیمرهای تمیز (خالص) می تواند نسبتاً خوب باشد که از شیوه های طراحی و شرایط فرآیند مناسب برای آن ها استفاده می شود; پلیمرهای حاوی مواد افزودنی می توانند نتایج بسیار متفاوتی را نشان دهند.

مواد افزودنی مانند روان کننده های خارجی، خروج قالب، یا برخی از سیستم های بازدارنده شعله به دلیل ترکیبی از خروج گاز و آلودگی در ناحیه جوش می‌توانند تأثیر منفی بر عملکرد جوش داشته باشند.

پرکننده ها و تقویت کننده ها، همانطور که در جدول بالا نشان داده شده است، تأثیر بسیار چشمگیری بر حفظ استحکام جوش دارند.

در اینجا باید تأکید کرد که اینها اعداد مقادیر قدرت مطلق جوش نمی باشند; درجه کاهش استحکام در جوش بسته به نوع پرکننده/تقویت کننده، سطح بارگذاری و نوع مواد پلاستیکی متفاوت است.

به طور کلی، درصد کاهش استحکام با درصد تقویت و با نسبت ابعاد افزایش می یابد; درصد از دست دادن ویژگی برای تقویت‌کننده‌های با نسبت ابعاد بالا، مانند الیاف بلند، بسیار مهم است; و پس از آن الیاف کوتاه معمولی، سپس الیاف آسیاب شده و مهره‌ها (دانه های کوچک) قرار دارند.

کاهش استحکام جوش برای ترموپلاستیک های تقویت شده با الیاف به دلیل عواملی مانند ناهمسانگردی موضعی در جوش است که در آن جریان فواره مانند می تواند باعث شود الیاف جهت گیری نامطلوبی داشته باشند (شکل زیر).

 

استحکام خط جوش برای پلیمرهای تقویت شده با الیاف می تواند به دلایلی کم باشد، از جمله جهت گیری نامطلوب الیاف در فصل مشترک جوش به دلیل رفتار جریان فواره مانند در جبهه های جریان برخوردی.

 

مشکل حفظ استحکام جوش ممکن است برای مواد ترموپلاستیک تقویت شده با الیاف بلند شدیدتر باشد.

مطالعات نشان داده است که مقادیر حفظ استحکام جوش برای پلیمرهای تقویت شده با الیاف شیشه بلند زمانی که غلظت الیاف بسیار بالا باشد نسبتاً پایین است.

این پلیمرهای تقویت شده می توانند استحکام، سفتی، مقاومت در برابر خزش و ثبات ابعادی فوق العاده ای داشته باشند; با این حال، یک طراح باید نگران پتانسیل ناهمسانگردی باشد که نشان دهنده اهمیت زیاد تصمیمات طراحی راهگاه است.

نتایج نشان داده شده در شکل زیر برای کوپلیمر استایرن مالئیک انیدرید (styrene maleic anhydride copolymer) تقویت شده با الیاف شیشه بلند 42 درصد نشان می دهد که ماده کامپوزیت دارای مقاومت خمشی 200 مگاپاسکال در جهت جریان می باشد; مقدار این مقاومت در جهت جریان متقاطع 125 مگاپاسکال (نمونه بدون خط جوش) است. استحکام خط مذاب/جوش تقریباً 75 مگاپاسکال است.

 رفتار ناهمسانگرد و استحکام خط جوش نگرانی خاصی برای پلیمرهای تقویت شده با الیاف است.

نتایج یک مطالعه تجربی انجام شده با استفاده از کوپلیمر استایرن مالئیک انیدرید تقویت شده با الیاف بلند نشان می دهد که مقادیر مقاومت خمشی در جهت جریان به طور قابل توجهی بالاتر از مقادیر در جهت متقاطع جریان است که به نوبه خود بالاتر از مقادیر مقاومت جوش است.

متغیرهای فرآیند، مانند سرعت تزریق، تا حدی بر استحکام جوش تأثیر دارند; با این حال، این وجود خود خط جوش است که مهم ترین متغیر است; بنابراین طراحان باید هنگام کار با مواد بسیار پر شده یا تقویت شده با الیاف و هندسه قطعات پیچیده احتیاط کنند.

هنگامی که هندسه قطعات به قدری پیچیده می شود که تعداد زیادی محل جوش اجتناب ناپذیر است، باید از کاربرد مواد به شدت تقویت شده اجتناب شود.

در این موارد، ممکن است بهتر باشد با مواد کمتر تقویت‌شده‌ (مثلاً 10 تا 25 درصد تقویت) کار کرد. طراحی این مواد آسانتر است، حتی اگر مقادیر مدول آنها کمتر باشد، زیرا ناهمسانگردی مشکل کمتری دارد و عوامل حفظ استحکام جوش بیشتر است.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

طراحی علمی قالب تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

 

 

انواع خطوط جوش

 

از اصطلاحات مختلفی برای توصیف خطوط جوش یا گره استفاده می شود; خطوط جوش به دلیل شکافتن و ترکیب مجدد جبهه جریان مذاب به وجود می آیند.

شکافتن جبهه جریان می تواند به دلیل جریان در اطراف یک هسته یا به دلیل چندین راهگاه باشد; همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.

 

 خطوط جوش می تواند توسط چندین راهگاه یا جریان در اطراف هسته ها ایجاد شود

 

در واقع علت تقسیم جریان در هر دو مورد دقیقاً یکسان است. فولاد قالب احاطه شده توسط سیستم رانر اساسا یک هسته است و جبهه جریان پس از عبور مذاب از راهگاه ها دوباره ترکیب می شود.

جوش ها با توجه به مقدار جریانی که به دنبال ترکیب مجدد جبهه ها ایجاد می شود; به طور مناسب تری دسته بندی می شوند.

هنگامی که جبهه های مذاب در جهت مخالف حرکت می‌کنند و تقریباً بلافاصله بی حرکت می شوند; یک خط جوش می‌تواند تشکیل شود.

این نوع جوش معمولاً جوش لب به لب یا جوش سرد نامیده می شود. سایر جوش ها شامل جریان اضافی در حفره قالب پس از ترکیب مجدد جبهه های مذاب هستند.

به این نوع جوش معمولاً خط جوش، جوش جریان یا جوش گرم گفته می شود; به طور کلی جوش های لب به لب بیشترین مشکلات را ایجاد می کنند.

نمونه هایی از هر دو جوش لب به لب و خط جوش در شکل زیر نشان داده شده است.

 یکی از روش های مشخص کردن خطوط جوش، ارزیابی درجه جریان پس از ترکیب جبهه های جریان است.

در مورد جوش لب به لب یا سرد، جبهه های جریان پس از ترکیب مجدد متوقف می شوند. اصطلاحات جوش یا جوش جریانی برای توصیف جوش هایی با جزء جریان پایین دست استفاده می شود

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

بررسی خطوط جوش

 

خطوط جوش (یا صفحات جوش) در طول فرآیند پر کردن قالب، زمانی که جبهه جریان مذاب جدا شده و در برخی از مکان‌های پایین دست دوباره ترکیب می‌شود، تشکیل می‌شوند (این موضوع در شکل زیر نشان داده شده است).

 خطوط جوش زمانی تشکیل می شوند که جبهه های مذاب از هم جدا شده و در یک مکان پایین دست دوباره ترکیب شوند. خطوط جوش زمانی که قطعات دارای راهگاه های متعدد باشند، به دلیل جریان در اطراف هسته ها، یا به دلیل پدیده جت شدن، تشکیل می شوند.

 

جداسازی یا تقسیم جبهه جریان مذاب می‌تواند به دلیل هسته‌ها/انسدادها، ضخامت دیواره متغیر (به عنوان مثال، جبهه مذاب جدا شده و به دنبال مسیر بهینه است)، یا انشعاب رانر برای قطعات چند راهگاهی ایجاد شود; پدیده جت کردن همچنین می تواند منجر به تشکیل خطوط جوش روی یک قطعه قالب گیری شود; خطوط جوش مانند ترک هایی در سطح قطعه قالب گیری شده به نظر می رسند.

این ویژگی های ترک مانند اغلب با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند; و در نتیجه در بسیاری از کاربردها از نظر زیبایی شناختی غیرقابل قبول در نظر گرفته می شوند; اما مهمتر از آن، استحکام مکانیکی موضعی در ناحیه جوش می تواند به طور قابل توجهی کمتر از مقاومت مناطق دور از جوش باشد; این یک نگرانی خاص برای قطعات تحت بارهای دینامیکی است.

وجود خطوط جوش یکی از مهم ترین مشکلات طراحی قطعات پلاستیکی برای کاربردهای سازه ای به دلیل احتمال شکست در ناحیه جوش است.

در حالی که تحقیقات زیادی در زمینه استحکام و ظاهر خط جوش انجام شده است; قوانین سخت و سریع کمی وجود دارد که می تواند برای کمک به طراح استفاده شود; طراح باید تشخیص دهد که استحکام، مقاومت شیمیایی و ظاهر جوش تحت تأثیر موارد زیر است:

• انتخاب مواد
• طراحی قطعه
• طراحی قالب
• شرایط فرآیند پردازش

متأسفانه، تنها تعداد محدودی از داده های طراحی پیرامون عملکرد جوش وجود دارد; بنابراین پیش بینی عملکرد ساختاری و ظاهر قطعات پلاستیکی حاوی خطوط جوش برای یک طراح دشوار است.

این وضعیت با این واقعیت پیچیده تر می شود که شرایط پردازش می تواند تأثیر زیادی بر عملکرد و ظاهر جوش داشته باشد; در حالی که شرایط پردازش مهم است، وجود خود جوش مهم ترین عامل است.

شاید مهم‌ترین قانون طراحی، قرار دادن جوش (ها) در مکان‌هایی باشد که از نظر زیبایی یا عملکرد نهایی حیاتی نیستند; طراح قطعه می تواند هندسه قطعه، ضخامت دیواره و طرح راهگاه را تغییر دهد تا جوش ها را به طور مناسب قرار دهد.

هنگامی که سوراخ‌ها به منظور مونتاژ در یک قطعه قالب‌گیری می‌شوند; خطوط جوش همیشه نگران‌کننده هستند (شکل زیر). برای مثال وقتی سوراخ‌ها همراه با اتصال دهنده‌های مکانیکی استفاده می‌شوند، تنش‌های مربوط به مونتاژ در آن محل مشخص می‌تواند بسیار زیاد باشد.

 خطوط جوش ناحیه ای را نشان می دهد که در آن یکپارچگی مکانیکی از بین رفته است. این یک مشکل خاص در اطراف سوراخ هایی است که برای اتصالات استفاده می شود.

 

در این کاربردها، طراحان باید اطمینان حاصل کنند که طرح راهگاه انتخاب شده مشکلات خط جوش را به حداقل می‌رساند. متغیرهایی مانند طول جریان قبل از ترکیب مجدد جبهه‌های جریان، می‌توانند تأثیر قابل‌توجهی بر عملکرد جوش داشته باشند، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.

 طرح راهگاه که برای یک قطعه استفاده می شود، تعداد و محل خطوط جوش را تعیین می کند; در حالی که شبیه سازی پر کردن قالب به کمک کامپیوتر می تواند برای تعیین مکان خطوط جوش استفاده شود; پیش بینی کیفیت جوش از نظر استحکام یا زیبایی دشوار است.

شاید بهتر باشد تعداد خطوط جوش قوی بیشتر باشد و در مقابل تعداد خطوط جوش ضعیف کمتر باشد; متأسفانه، پیش‌بینی دقیق تفاوت‌های قدرت، اگر غیرممکن نباشد، دشوار است. پیش بینی ظاهر سطح شاید حتی دشوارتر باشد.

بافت سطح قالب، همراه با استفاده از مواد پلاستیکی با رنگ روشن تر، تمایل دارد عیوب سطح مربوط به خط جوش را پنهان کند; و در بیشتر موارد، اما نه همه موارد، می توان از رنگ آمیزی اجتناب کرد; شبیه سازی پر کردن قالب تزریق به کمک کامپیوتر برای کمک به طراح در مورد نگرانی های مربوط به جوش بسیار ارزشمند است.

شبیه سازی پر کردن قالب را می توان برای پیش بینی محل خطوط جوش، حتی برای قطعاتی با هندسه بسیار پیچیده استفاده کرد; پس از انجام آنالیز اولیه، طراح قطعه می تواند هندسه قطعه یا طرح راهگاه پیشنهادی را تغییر دهد تا جوش را در منطقه ای کمتر بحرانی، مدت ها قبل از ساخته شدن قالب، قرار دهد.

در برخی موارد، برنامه های کامپیوتری به تفسیر نتایج شبیه سازی جریان کمک می کنند تا مکان های جوش به طور خودکار شناسایی شوند; در حالی که شبیه سازی پر کردن قالب می تواند برای پیش بینی محل یک خط جوش استفاده شود; آنها به صراحت استحکام و ویژگی های ظاهری خط جوش را نشان نمی دهند.

با این حال، اگر طراح متغیرهای خروجی شبیه‌سازی فرآیند را ارزیابی کند; مانند دمای مذاب یا توزیع دما از طریق ضخامت قطعه در محل جوش، و متعهد به این نکته مرسوم باشد که مذاب‌های داغ جوش‌های قوی تولید می‌کنند; می‌تواند ارزیابی کیفی ظاهر/عملکرد جوش را انجام دهد; این به ویژه زمانی مفید است که طراح همبستگی هایی را بر اساس تجربه گذشته ایجاد کند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.