قالب گیری فوم ساختاری کم فشار (2)

طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک بر اساس روش های علمی (قالبسازی علمی) ممکن می باشد. در ادامه٬ بخش دوم نکات مربوط به قالب گیری فوم ساختاری کم فشار برای علاقه مندان بیان شده است.

ضخامت دیوار مورد استفاده در اکثر کاربردهای فوم ساختاری از حدود 4.0 میلی‌متر (قالب‌گیری فوم ساختاری با دیواره نازک) تا 9.0 میلی‌متر است.

با کاهش چگالی در محدوده 10 تا 35 درصد، اگرچه کاهش تراکم 15 تا 20 درصد رایج‌ترین است.

به طور کلی دستیابی به کاهش تراکم بالاتر با قطعات فوم با دیواره نازک‌تر دشوارتر می‌شود، اما قطعات دیواره نازک‌تر ظاهر سطحی بهتری دارند.

هنگامی که قطعات فوم ساختاری کم فشار دارای ضخامت دیواره متغیر هستند، به طور کلی بهتر است که به بخش نازک‌تر قالب‌گیری وارد شوند، زیرا فشار گاز راحت‌تر بخش‌های ضخیم‌تر حفره را پر می‌کند (شکل زیر).

نمایش شماتیک یک قالب گیری فوم ساختاری ترموپلاستیک که انتقال ضخامت دیواره مخروطی و جهت جریان مذاب را نشان می دهد.

برخلاف قالب گیری تزریقی معمولی، مشکلی با انجماد زودرس بخش نازک بین بخش ضخیم تر و راهگاه وجود ندارد، زیرا این یک فرآیند فوم شات کوتاه است و در این فرآیند٬ بسته بندی نتیجه فشار داخلی گاز است.

بدون شک، مهم ترین محدودیت فرآیند فوم ساختاری معمولی و کم فشار، کیفیت نسبتاً ضعیف سطحی است که قابل دستیابی است.

در حین پر کردن قالب، با عبور توده در حال انبساط مذاب از داخل حفره قالب، حباب ها یا سلول هایی که با سطح قالب در تماس هستند، تمایل به پارگی دارند.

به دلیل مشکلات مربوط به هواگیری و تشکیل پوسته، یک الگوی چرخشی تغییر رنگ و نسبتاً خشن روی سطح قالب شکل می گیرد.

فوم‌های ساختاری دیواره نازک‌تر به دلیل نیاز به فشار پرکننده بالاتر، ظاهر سطحی بهتری دارند، که تمایل دارد سطح چرخان را تا حدی پر کند.

اصلاحات فرآیندی که منجر به سرعت تزریق سریع‌تر می‌شود، ظاهر سطح قطعات فوم ساختاری را بهبود می‌بخشد. با این حال، مشکلات کیفیت سطح یک مسئله اصلی برای ظاهر اکثر قطعات است.

در برخی موارد، ظاهر چرخشی عمداً برای ایجاد ظاهری مانند دانه چوب ایجاد می شود (ابزارهای بافت نیز می توانند استفاده شوند). با این حال، الگوی چرخش خاص/ظاهر سطحی که مورد نظر است، همیشه قابل دستیابی نیست.

در بیشتر موارد، قطعات فوم ساختاری کم فشار که برای کاربردهای ظاهری طبقه بندی شده‌اند، به منظور بهبود ظاهر سطحی رنگ‌آمیزی می‌شوند.

عملیات رنگ آمیزی معمولاً شامل تعدادی مراحل متوالی از جمله سنباده کاری/پرکردن، بتونه کاری، اعمال رنگ اولیه و بافت سطحی است. بنابراین می تواند هزینه قابل توجهی را به قطعه اضافه کند.

علاوه بر این، معمولاً یک تأخیر زمانی بین قالب‌گیری و رنگ‌آمیزی لازم است تا زمان کافی برای خروج گاز قبل از اعمال رنگ فراهم شود.

دستورالعمل‌های طراحی برای قطعات فوم ساختاری از بسیاری جهات شبیه به موارد مرتبط با قطعات قالب‌گیری تزریقی معمولی است (به عنوان مثال، زوایای پخ کافی، و غیره).

سایر نگرانی های پر کردن قالب، مانند خطوط جوش نیز بسیار مهم است.

یکپارچگی خط جوش می تواند یک مشکل خاص در قالب گیری فوم به دلیل مشکلات تخلیه گاز و فشارهای نسبتا کم حفره مرتبط با فرآیند باشد.

موانع جریان مانند آنچه در شکل پایین دیده می شود٬ باید به گونه ای (نسبت به راهگاه) قرار گیرند و طراحی شوند که از جریان در نواحی جوش نازک و تقویت شده جلوگیری شود.

 ویژگی هایی مانند فرورفتگی ها و اشکال مشابه مانند گریل های کباب پزی باید در جهت جریان تا حد امکان جهت کمک به پر شدن مذاب باشند.

جنبه های خاصی از طراحی فوم ساختاری، مانند طراحی ساختاری، به دلیل ماهیت “کامپوزیت” فوم ساختاری پیچیده تر می شود.

مانند قالب‌گیری‌های معمولی، اثرات جهت‌گیری و مورفولوژی ملاحظات مهمی هستند. اما یک طراح فوم ساختاری باید اثرات عواملی مانند ضخامت پوسته، کاهش تراکم کلی و ساختار سلولی را بر روی خواص مکانیکی قالب‌گیری در نظر بگیرد.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در زمینه های زیر می باشد:

طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک

قالبسازی علمی بر اساس علم روز

ساخت انواع قالب های دقیق تزریق پلاستیک در تیراژهای مختلف

 قالب گیری فوم ساختاری

امروزه قالبسازی بر مبنای روش های علمی بسیار مهم است. از این رو همواره روش های نوین مورد توجه قرار می گیرد. فرآیند قالب‌ گیری فوم ساختاری ترموپلاستیک نسخه اصلاح‌شده‌ای از فرآیند قالب‌ گیری تزریقی معمولی (قالب تزریق پلاستیک معمولی) است، که قطعات گرمانرم متشکل از پوسته‌های خارجی جامد را بر روی سطوح قالب‌گیری اطراف یک هسته سلولی داخلی (یا فوم) ایجاد می‌کند. فرآیند فوم ساختاری به ویژه برای تولید قطعات گرمانرم نسبتاً ضخیم مناسب است.

توزیع پوسته/هسته فوم/مواد پوسته که از فرآیند فوم ساختاری حاصل می‌شود، برای کاربردهای خمشی ایده‌آل است، زیرا الیاف خارجی (یا پوسته‌ها) در معرض بیشترین تنش‌های کششی و فشاری هستند، در حالی که محور خنثی از قسمت درونی ضعیف‌تر عبور می‌کند. هسته فوم یک سطح مقطع فوم ساختاری معمولی در شکل زیر نشان داده شده است.

فرآیند فوم ساختاری از نقطه نظر تولید نیز مزایای زیادی دارد. این فرآیند قادر به تولید قطعات پیچیده و ضخیم است که اساساً بدون فرورفتگی هستند، سطح استرس داخلی بسیار پایینی دارند و در نتیجه تمایل کمتری به تاب برداشتن یا اعوجاج نشان می‌دهند.

علاوه بر این، نیاز نیروی گیره برای اکثر فرآیندهای قالب‌گیری فوم ساختاری به دلیل فشارهای نسبتاً کم حفره مرتبط با فرآیند، یک مرتبه اندازه ای کمتر از موارد مرتبط با فرآیند قالب‌گیری تزریقی معمولی است.

در نتیجه برای فشارهای حفره کمتر و نیروهای گیره کمتر می‌توان از ابزارهای نرم‌تر (ابزار آلومینیوم یا فولاد نرم برای دوره‌های تولید) استفاده کرد و قطعات بزرگ‌تر (از نظر مساحت پیش‌بینی‌شده) تولید کرد.

در نتیجه این مزایا، فرآیند فوم ساختاری به طور گسترده در ساخت قالب‌های بزرگ، مانند محفظه ماشین‌های تجاری، شاسی، محفظه‌های کامپیوتر، سطل‌های ذخیره‌سازی بزرگ، پالت‌ها و سایر محصولات بزرگ که سفتی خمشی یک نیاز اولیه است، استفاده می‌شود.

فوم های ساختاری همچنین عایق حرارتی بهبود یافته و ویژگی های میرایی خوب صدا را ارائه می دهند. در حالی که اصطلاح کلی “فوم ساختاری ترموپلاستیک” برای توصیف قطعات ترموپلاستیک دارای هسته سلولی و پوسته های یکپارچه استفاده می شود، تعدادی از فرآیندهای قالب گیری وجود دارد که می توان برای دستیابی به این ساختار استفاده کرد.قطعه فوم یکپارچه ساخته شده از پلی پروپیلن تقویت شده با الیاف بلند در شکل زیر نشان داده شده است.

قطعه فوم یکپارچه ساخته شده از پلی پروپیلن تقویت شده با الیاف بلند (منبع: Möller Tech)

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا  متخصص در طراحی و ساخت  قالب های تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی می باشد.

قالب گیری با کمک گاز

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست. در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی قالب های تزریق پلاستیک ; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است. آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، تخصصی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند. بحث فرآیند قالب گیری با کمک گاز در ادامه تقدیم علاقه مندان می شود.

مراحل فرآیند قالب گیری با کمک گاز

انواع مختلفی از فناوری‌های قالب‌گیری به کمک گاز موجود است که در بحث قالبسازی علمی و تخصصی به صورت ویژه ای به کار گرفته می شود اما در تمام این روش ها چهار مرحله اصلی فرآیند مشابه هستند، یعنی:

• جریان مذاب،

• انتقال مذاب/گاز،

• جریان گاز (نفوذ گاز اولیه)،

• و فشرده سازی گاز (نفوذ گاز ثانویه).

انتقال مذاب/گاز

زمان بندی از تزریق مذاب به تزریق گاز می تواند تاثیر بسزایی در کیفیت نهایی قطعه داشته باشد.

در فرآیندهای تزریق گاز نازل، جریان مذاب (فاز تزریق مذاب) قبل از تزریق گاز فشرده کامل می شود. هنگامی که گاز فشرده مستقیماً به داخل حفره تزریق می شود، می توان جریان گاز را قبل از پایان مرحله پر شدن مذاب آغاز کرد.

گاهی اوقات پس از تزریق مذاب، توصیه می شود تزریق گاز را برای مدت معینی به تعویق بیندازید، به طوری که پلیمر سرد شود و چسبناک تر شود و تمایل گاز به خارج از کانال های گاز به قسمت های دیواره مجاور قالب گیری کاهش یابد.

متأسفانه، زمانی که از تاخیر استفاده می‌شود، کیفیت سطح قالب‌گیری احتمالاً به دلیل عمل توقف/شروع (اثر تردید جریان) آسیب می‌بیند یا در بدترین حالت، منجمد شدن (یخ زدن) ممکن است رخ دهد.

فاز تزریق گاز

فاز نهایی پر کردن قالب با استفاده از تزریق گاز فشرده در فشارهایی که معمولاً بین 0.5 تا 30 مگاپاسکال (70 تا 4500 psi) است، با استفاده از یک سیستم تزریق گاز مبتنی بر فشار یا حجم انجام می‌شود.

فشار گاز مورد استفاده برای غلبه بر مقاومت چسبناک مذاب پلیمری کافی است و در حفره به سمت نواحی پر نشده قطعه پیش می رود، همانطور که در شکل 2.106 نشان داده شده است.

همانطور که گاز از طریق کانال های گاز جریان می یابد (گاز باید در داخل کانال ها باقی بماند)، پلیمر مذاب را جلوتر از آن به مناطق خالی باقی مانده از حفره منتقل می کند.

این بخش از فاز پر کردن قالب معمولاً مدت کوتاهی دارد، زیرا گاز به سرعت در کانال حرکت می کند تا زمانی که تمام بخش های خالی حفره با پلیمر مذاب پر شود.

ضخامت دیواره‌ای که کانال‌های گاز توخالی را احاطه می‌کند، تحت‌تاثیر تعدادی از متغیرها، از جمله درجه پر شدن حفره، دمای ابزار، و یکنواختی کلی توزیع گاز در کانال‌های گاز قرار می‌گیرد.

مشکلاتی که در مرحله پر شدن گاز ممکن است رخ دهد عبارتند از: دمیدن (به دلیل ناکافی بودن پلیمر جلوتر از حباب گاز)، تله گاز، علائم تردید (به دلیل زمان تاخیر تزریق گاز)، شات های کوتاه (به دلیل به فشار کم یا طراحی ضعیف)، یا نفوذ گاز به بخش های نازک قالب (به دلیل ردیابی مسابقه، که منجر به اختلاف فشار بالا در طول کانال می شود).

نفوذ گاز به بخش های نازک تر یک نگرانی خاص است زیرا بر عملکرد مکانیکی قطعه تأثیر منفی می گذارد.

 مفهوم ساده توزیع فشار حفره برای قالب گیری تزریقی معمولی و گازی در مرحله پر کردن قالب در پردازش

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا خدمات طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک ، قالبسازی علمی و تخصصی را با کیفیت و قیمت مناسب ارائه می دهد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست. در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است. آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند. به ادامه بحث تخصصی قالب گیری تزریقی به کمک گاز در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پرداخته می شود.

قالب گیری تزریقی به کمک گاز

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک گاز، سطح جدیدی از انعطاف پذیری را به طراحی و ساخت قطعات پلاستیکی تزریقی اضافه می کند.

مانند قالب‌گیری فوم ساختاری، فرآیند قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز اصلاحی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی معمولی است.

با این حال، فرآیند با کمک گاز از بسیاری از محدودیت‌های سطح، وزن جزئی و چرخه طولانی مدت فرآیند قالب‌گیری فوم ساختاری جلوگیری می‌کند.

فرآیند قالب‌گیری به کمک گاز قادر به تولید قطعات قالبیری شده سفت، تقریباً بدون تنش و بدون سینک، با سطح نسبتاً خوب است. الزامات نیروی گیره برای فرآیند با کمک گاز نیز کمتر از موارد مرتبط با فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی است.

این فرآیند از نظر آزادی طراحی قطعات، مزیت زیادی دارد و به طور گسترده در بازارهای خودرو، ماشین‌های تجاری و محصولات مصرفی استفاده می‌شود.

در مقایسه با قالب گیری تزریقی معمولی، فرآیند با کمک گاز از نظر کنترل فرآیند، به ویژه برای کاربردهای چند کویتی، حیاتی تر است.

بر خلاف قالب‌گیری تزریقی معمولی، که ضخامت دیواره قطعه توسط هندسه ابزار تعیین می‌شود، توزیع ضخامت دیواره برای فرآیند قالب‌گیری به کمک گاز هم توسط ابزار (برای بخش‌های نازک‌تر قطعه) و هم توسط متغیرهای فرآیند تعیین می‌شود.

مانند درجه کم پر شدن، شرایط تزریق گاز و دمای قالب (برای نواحی کانال توخالی گاز)، که نشان دهنده اهمیت افزوده کنترل دقیق فرآیند است. علاوه بر این، هزینه صدور مجوز به طور کلی برای فرآیندهای قالب گیری به کمک گاز مورد نیاز است.

شرح محدودی از فناوری قالب گیری به کمک گاز در اینجا آورده شده است. فرآیند قالب‌گیری با کمک گاز معمولاً برای قطعات دیوار ضخیم مانند لوله‌ها، دستگیره‌ها یا قاب‌های نوع کانال یا برای قطعات بزرگ‌تر مانند محفظه‌های تلویزیون/کامپیوتر، پانل‌ها، قفسه‌ها یا شاسی استفاده می‌شود.

مزیت اصلی فرآیند برای قالب‌گیری‌های دیوار ضخیم این است که می توان از مشکلات مربوط به مصرف بیش از حد مواد، فرورفتگی، تنش و زمان چرخه را می‌توان با جدا کردن بخش‌های مرکزی قالب‌گیری، اجتناب کرد.

این کاربرد های جریان کانالی محفظه ای یا بسته (contained channel flow) عموماً ساده‌ترین کاربرد آن‌ها هستند، زیرا گاز یک مسیر جریان کاملاً مشخص دارد.

در مورد دوم، این فرآیند در قالب‌گیری‌های دیواره نازک‌تر به منظور کاهش تاب برداشتن، کاهش سینک‌های مرتبط با دنده‌ها و باس‌های تقویت‌کننده و کاهش فشارهای مورد نیاز برای پر کردن ابزار اعمال می‌شود.

برای کاربردهای دیواره نازک‌تر، که به عنوان کاربردهای جریان کانال باز شناخته می‌شوند، کانال‌های گاز ضخیم‌تر در طراحی قطعه ادغام می‌شوند تا یک مسیر جریان از پیش تعریف‌شده برای گاز فشرده فراهم کنند.

کانال‌های گاز ضخیم‌تر نیز به‌عنوان وسیله‌ای برای سفت‌کردن قطعه عمل می‌کنند، تقریباً به همان روشی که از دنده‌ها برای سفت کردن قطعات قالب‌گیری تزریقی معمولی استفاده می‌شود.

طراحی و پردازش قطعاتی که شامل جریان گاز باز هستند دشوارتر است زیرا باید از نفوذ گاز به بخش‌های دیواره اسمی نازک‌تر قالب‌گیری جلوگیری شود (زیرا گاز آزاد است در هر جهتی حرکت کند که نشان‌دهنده مسیر جریان با کمترین مقاومت باشد).

کانال‌های جریان گاز باید به‌گونه‌ای اندازه‌بندی شوند و به‌گونه‌ای استراتژیک قرار بگیرند که هم پر شدن متعادل و هم اثر سفت‌کنندگی مطلوب حاصل شود.

جدول زیر مزایای اساسی فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک گاز را نسبت به سایر فرآیندهای قالب گیری خلاصه می کند. جدول مشخصات محفظه‌های بزرگ تلویزیون از جنس پلی‌استایرن (به عنوان مثال، یک قطعه قالب‌گیری تزریقی بزرگ که باید هم زیبایی خوبی داشته باشد و هم توانایی پشتیبانی از بارگذاری خارجی) را که با استفاده از فوم‌های معمولی، ساختاری و فرآیندهای قالب‌گیری به کمک گاز تولید می‌شوند، مقایسه می‌کند.

این فرآیند یکی از روش های بسیار پرکاربرد در طراحی قالب های تزریق پلاستیک می باشد.

مقایسه انواع فرآیندهای قالب گیری تزریقی در ارتباط با ساخت محفظه تلویزیون پلی استایرن

نمایند.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست. در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است. آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند. به ادامه بحث تخصصی بررسی نیروهای بیرون راندن در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پرداخته می شود.

بررسی نیروهای بیرون راندن در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک

نیروهای بیرون راندن برای یک قطعه پلاستیکی در واقع به دلیل مجموع نیروی اصطکاکی، خلاء و نیروی مکانیکی بریدگی ها است.

نیروهای خلاء نتیجه اختلاف فشاری هستند که هنگام جدا شدن قالب های غلاف بسته یا جعبه ای از هسته ایجاد می شود.

مقدار نیروی مربوط به خلاء با اندازه نسبی قطعه و سهولت ورود هوا به حجم جابجا شده بین قطعه و هسته (از طریق سوراخ‌های پین جهشی و غیره) تعیین می‌شود.

نیروهای بیرون راندن برای قالب‌گیری غلاف باز (که دارای قسمت بالایی و بنابراین بدون نیروی خلاء است) بدون بریدگی مکانیکی تنها به دلیل نیروهای اصطکاک مرتبط با بخش‌های دیوار عمودی است. نیروهای اصطکاکی یا بیرون راندن گسسته را می توان با استفاده از رابطه زیر تعیین کرد:

که در آن μ ضریب اصطکاک ایستایی، P فشار تماس بین قطعه پلاستیکی و هسته (به دلیل انقباض محدود)، و A سطح لغزشی تماس بین قطعه و هسته است. از بین سه متغیر موجود در معادله، مساحت A به راحتی بدست می آید. مثالی از یک غلاف استوانه ای باز، مانند آنچه در شکل زیر نشان داده شده است، در نظر بگیرید. منطقه تماس اولیه:

که در آن ∅c قطر هسته و Lc طول محوری هسته است.

انقباض قطعات پلاستیکی در طول فاز خنک شدن فرآیند توسط هسته مهار می شود. هنگامی که قطعه به بیرون پرتاب می شود، ابعاد آن به دلیل انقباض الاستیک تغییر می کند

فشار تماس، P، بین بخش پلاستیکی و هسته تحت تأثیر درجه انقباض محدود و مدول کششی پلیمر در زمان (یا دمای قطعه) پرتاب خواهد بود. فشار تماس برای پلیمرهای نیمه کریستالی با انقباض بالا و مدول بالا بیشترین است. هر متغیری که انقباض یا مدول را در زمان پرتاب کاهش دهد، فشار تماس و در نتیجه نیروی بیرون راندن را کاهش می دهد.

به عنوان مثال، کاهش زمان بسته شدن قالب، با کاهش درجه انقباض و سفتی پلیمر در زمان پرتاب، نیروی پرتاب را کاهش می‌دهد.

با این حال، ممکن است یک مشکل بالقوه در بیرون انداختن قطعه در دمای بالاتر باشد (حتی اگر نیروها کمتر باشند)، زیرا قطعه نرم تر است و ممکن است در حین پرتاب کردن آن تمایل به اعوجاج داشته باشد.

در عمل، قطعات پلاستیکی به محض سرد شدن تا حد سفتی کافی برای جلوگیری از اعوجاج دائمی خارج می شوند. این زمان خنک سازی به صورت تجربی توسط یک مهندس فرآیند تعیین می شود.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود و قالبسازی تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.