قالب گیری با کمک گاز

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست. در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی قالب های تزریق پلاستیک ; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است. آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، تخصصی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند. بحث فرآیند قالب گیری با کمک گاز در ادامه تقدیم علاقه مندان می شود.

مراحل فرآیند قالب گیری با کمک گاز

انواع مختلفی از فناوری‌های قالب‌گیری به کمک گاز موجود است که در بحث قالبسازی علمی و تخصصی به صورت ویژه ای به کار گرفته می شود اما در تمام این روش ها چهار مرحله اصلی فرآیند مشابه هستند، یعنی:

• جریان مذاب،

• انتقال مذاب/گاز،

• جریان گاز (نفوذ گاز اولیه)،

• و فشرده سازی گاز (نفوذ گاز ثانویه).

انتقال مذاب/گاز

زمان بندی از تزریق مذاب به تزریق گاز می تواند تاثیر بسزایی در کیفیت نهایی قطعه داشته باشد.

در فرآیندهای تزریق گاز نازل، جریان مذاب (فاز تزریق مذاب) قبل از تزریق گاز فشرده کامل می شود. هنگامی که گاز فشرده مستقیماً به داخل حفره تزریق می شود، می توان جریان گاز را قبل از پایان مرحله پر شدن مذاب آغاز کرد.

گاهی اوقات پس از تزریق مذاب، توصیه می شود تزریق گاز را برای مدت معینی به تعویق بیندازید، به طوری که پلیمر سرد شود و چسبناک تر شود و تمایل گاز به خارج از کانال های گاز به قسمت های دیواره مجاور قالب گیری کاهش یابد.

متأسفانه، زمانی که از تاخیر استفاده می‌شود، کیفیت سطح قالب‌گیری احتمالاً به دلیل عمل توقف/شروع (اثر تردید جریان) آسیب می‌بیند یا در بدترین حالت، منجمد شدن (یخ زدن) ممکن است رخ دهد.

فاز تزریق گاز

فاز نهایی پر کردن قالب با استفاده از تزریق گاز فشرده در فشارهایی که معمولاً بین 0.5 تا 30 مگاپاسکال (70 تا 4500 psi) است، با استفاده از یک سیستم تزریق گاز مبتنی بر فشار یا حجم انجام می‌شود.

فشار گاز مورد استفاده برای غلبه بر مقاومت چسبناک مذاب پلیمری کافی است و در حفره به سمت نواحی پر نشده قطعه پیش می رود، همانطور که در شکل 2.106 نشان داده شده است.

همانطور که گاز از طریق کانال های گاز جریان می یابد (گاز باید در داخل کانال ها باقی بماند)، پلیمر مذاب را جلوتر از آن به مناطق خالی باقی مانده از حفره منتقل می کند.

این بخش از فاز پر کردن قالب معمولاً مدت کوتاهی دارد، زیرا گاز به سرعت در کانال حرکت می کند تا زمانی که تمام بخش های خالی حفره با پلیمر مذاب پر شود.

ضخامت دیواره‌ای که کانال‌های گاز توخالی را احاطه می‌کند، تحت‌تاثیر تعدادی از متغیرها، از جمله درجه پر شدن حفره، دمای ابزار، و یکنواختی کلی توزیع گاز در کانال‌های گاز قرار می‌گیرد.

مشکلاتی که در مرحله پر شدن گاز ممکن است رخ دهد عبارتند از: دمیدن (به دلیل ناکافی بودن پلیمر جلوتر از حباب گاز)، تله گاز، علائم تردید (به دلیل زمان تاخیر تزریق گاز)، شات های کوتاه (به دلیل به فشار کم یا طراحی ضعیف)، یا نفوذ گاز به بخش های نازک قالب (به دلیل ردیابی مسابقه، که منجر به اختلاف فشار بالا در طول کانال می شود).

نفوذ گاز به بخش های نازک تر یک نگرانی خاص است زیرا بر عملکرد مکانیکی قطعه تأثیر منفی می گذارد.

 مفهوم ساده توزیع فشار حفره برای قالب گیری تزریقی معمولی و گازی در مرحله پر کردن قالب در پردازش

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا خدمات طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک ، قالبسازی علمی و تخصصی را با کیفیت و قیمت مناسب ارائه می دهد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست. در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است. آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند. به ادامه بحث تخصصی قالب گیری تزریقی به کمک گاز در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پرداخته می شود.

قالب گیری تزریقی به کمک گاز

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک گاز، سطح جدیدی از انعطاف پذیری را به طراحی و ساخت قطعات پلاستیکی تزریقی اضافه می کند.

مانند قالب‌گیری فوم ساختاری، فرآیند قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز اصلاحی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی معمولی است.

با این حال، فرآیند با کمک گاز از بسیاری از محدودیت‌های سطح، وزن جزئی و چرخه طولانی مدت فرآیند قالب‌گیری فوم ساختاری جلوگیری می‌کند.

فرآیند قالب‌گیری به کمک گاز قادر به تولید قطعات قالبیری شده سفت، تقریباً بدون تنش و بدون سینک، با سطح نسبتاً خوب است. الزامات نیروی گیره برای فرآیند با کمک گاز نیز کمتر از موارد مرتبط با فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی است.

این فرآیند از نظر آزادی طراحی قطعات، مزیت زیادی دارد و به طور گسترده در بازارهای خودرو، ماشین‌های تجاری و محصولات مصرفی استفاده می‌شود.

در مقایسه با قالب گیری تزریقی معمولی، فرآیند با کمک گاز از نظر کنترل فرآیند، به ویژه برای کاربردهای چند کویتی، حیاتی تر است.

بر خلاف قالب‌گیری تزریقی معمولی، که ضخامت دیواره قطعه توسط هندسه ابزار تعیین می‌شود، توزیع ضخامت دیواره برای فرآیند قالب‌گیری به کمک گاز هم توسط ابزار (برای بخش‌های نازک‌تر قطعه) و هم توسط متغیرهای فرآیند تعیین می‌شود.

مانند درجه کم پر شدن، شرایط تزریق گاز و دمای قالب (برای نواحی کانال توخالی گاز)، که نشان دهنده اهمیت افزوده کنترل دقیق فرآیند است. علاوه بر این، هزینه صدور مجوز به طور کلی برای فرآیندهای قالب گیری به کمک گاز مورد نیاز است.

شرح محدودی از فناوری قالب گیری به کمک گاز در اینجا آورده شده است. فرآیند قالب‌گیری با کمک گاز معمولاً برای قطعات دیوار ضخیم مانند لوله‌ها، دستگیره‌ها یا قاب‌های نوع کانال یا برای قطعات بزرگ‌تر مانند محفظه‌های تلویزیون/کامپیوتر، پانل‌ها، قفسه‌ها یا شاسی استفاده می‌شود.

مزیت اصلی فرآیند برای قالب‌گیری‌های دیوار ضخیم این است که می توان از مشکلات مربوط به مصرف بیش از حد مواد، فرورفتگی، تنش و زمان چرخه را می‌توان با جدا کردن بخش‌های مرکزی قالب‌گیری، اجتناب کرد.

این کاربرد های جریان کانالی محفظه ای یا بسته (contained channel flow) عموماً ساده‌ترین کاربرد آن‌ها هستند، زیرا گاز یک مسیر جریان کاملاً مشخص دارد.

در مورد دوم، این فرآیند در قالب‌گیری‌های دیواره نازک‌تر به منظور کاهش تاب برداشتن، کاهش سینک‌های مرتبط با دنده‌ها و باس‌های تقویت‌کننده و کاهش فشارهای مورد نیاز برای پر کردن ابزار اعمال می‌شود.

برای کاربردهای دیواره نازک‌تر، که به عنوان کاربردهای جریان کانال باز شناخته می‌شوند، کانال‌های گاز ضخیم‌تر در طراحی قطعه ادغام می‌شوند تا یک مسیر جریان از پیش تعریف‌شده برای گاز فشرده فراهم کنند.

کانال‌های گاز ضخیم‌تر نیز به‌عنوان وسیله‌ای برای سفت‌کردن قطعه عمل می‌کنند، تقریباً به همان روشی که از دنده‌ها برای سفت کردن قطعات قالب‌گیری تزریقی معمولی استفاده می‌شود.

طراحی و پردازش قطعاتی که شامل جریان گاز باز هستند دشوارتر است زیرا باید از نفوذ گاز به بخش‌های دیواره اسمی نازک‌تر قالب‌گیری جلوگیری شود (زیرا گاز آزاد است در هر جهتی حرکت کند که نشان‌دهنده مسیر جریان با کمترین مقاومت باشد).

کانال‌های جریان گاز باید به‌گونه‌ای اندازه‌بندی شوند و به‌گونه‌ای استراتژیک قرار بگیرند که هم پر شدن متعادل و هم اثر سفت‌کنندگی مطلوب حاصل شود.

جدول زیر مزایای اساسی فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک گاز را نسبت به سایر فرآیندهای قالب گیری خلاصه می کند. جدول مشخصات محفظه‌های بزرگ تلویزیون از جنس پلی‌استایرن (به عنوان مثال، یک قطعه قالب‌گیری تزریقی بزرگ که باید هم زیبایی خوبی داشته باشد و هم توانایی پشتیبانی از بارگذاری خارجی) را که با استفاده از فوم‌های معمولی، ساختاری و فرآیندهای قالب‌گیری به کمک گاز تولید می‌شوند، مقایسه می‌کند.

این فرآیند یکی از روش های بسیار پرکاربرد در طراحی قالب های تزریق پلاستیک می باشد.

مقایسه انواع فرآیندهای قالب گیری تزریقی در ارتباط با ساخت محفظه تلویزیون پلی استایرن

نمایند.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست. در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است. آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند. به ادامه بحث تخصصی بررسی نیروهای بیرون راندن در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پرداخته می شود.

بررسی نیروهای بیرون راندن در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک

نیروهای بیرون راندن برای یک قطعه پلاستیکی در واقع به دلیل مجموع نیروی اصطکاکی، خلاء و نیروی مکانیکی بریدگی ها است.

نیروهای خلاء نتیجه اختلاف فشاری هستند که هنگام جدا شدن قالب های غلاف بسته یا جعبه ای از هسته ایجاد می شود.

مقدار نیروی مربوط به خلاء با اندازه نسبی قطعه و سهولت ورود هوا به حجم جابجا شده بین قطعه و هسته (از طریق سوراخ‌های پین جهشی و غیره) تعیین می‌شود.

نیروهای بیرون راندن برای قالب‌گیری غلاف باز (که دارای قسمت بالایی و بنابراین بدون نیروی خلاء است) بدون بریدگی مکانیکی تنها به دلیل نیروهای اصطکاک مرتبط با بخش‌های دیوار عمودی است. نیروهای اصطکاکی یا بیرون راندن گسسته را می توان با استفاده از رابطه زیر تعیین کرد:

که در آن μ ضریب اصطکاک ایستایی، P فشار تماس بین قطعه پلاستیکی و هسته (به دلیل انقباض محدود)، و A سطح لغزشی تماس بین قطعه و هسته است. از بین سه متغیر موجود در معادله، مساحت A به راحتی بدست می آید. مثالی از یک غلاف استوانه ای باز، مانند آنچه در شکل زیر نشان داده شده است، در نظر بگیرید. منطقه تماس اولیه:

که در آن ∅c قطر هسته و Lc طول محوری هسته است.

انقباض قطعات پلاستیکی در طول فاز خنک شدن فرآیند توسط هسته مهار می شود. هنگامی که قطعه به بیرون پرتاب می شود، ابعاد آن به دلیل انقباض الاستیک تغییر می کند

فشار تماس، P، بین بخش پلاستیکی و هسته تحت تأثیر درجه انقباض محدود و مدول کششی پلیمر در زمان (یا دمای قطعه) پرتاب خواهد بود. فشار تماس برای پلیمرهای نیمه کریستالی با انقباض بالا و مدول بالا بیشترین است. هر متغیری که انقباض یا مدول را در زمان پرتاب کاهش دهد، فشار تماس و در نتیجه نیروی بیرون راندن را کاهش می دهد.

به عنوان مثال، کاهش زمان بسته شدن قالب، با کاهش درجه انقباض و سفتی پلیمر در زمان پرتاب، نیروی پرتاب را کاهش می‌دهد.

با این حال، ممکن است یک مشکل بالقوه در بیرون انداختن قطعه در دمای بالاتر باشد (حتی اگر نیروها کمتر باشند)، زیرا قطعه نرم تر است و ممکن است در حین پرتاب کردن آن تمایل به اعوجاج داشته باشد.

در عمل، قطعات پلاستیکی به محض سرد شدن تا حد سفتی کافی برای جلوگیری از اعوجاج دائمی خارج می شوند. این زمان خنک سازی به صورت تجربی توسط یک مهندس فرآیند تعیین می شود.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود و قالبسازی تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست. در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک ، طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک ; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است. آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند. به ادامه بحث تخصصی قالب تزریق پلاستیک با هسته قابل ذوب یا از بین رونده (بخش دوم) پرداخته می شود.

قالب تزریق پلاستیک با هسته قابل ذوب یا از بین رونده (بخش دوم)

پس از ذوب شدن هسته، قطعات باید با استفاده از فلزیاب بازرسی شوند تا اطمینان حاصل شود که ذوب کامل انجام شده است.

سپس آلیاژ فلزی دوباره ساخته می شود تا هسته های “موقت” را برای چرخه های بعدی قالب گیری تولید کند. آلیاژهای فلزی که هسته را تشکیل می دهند باید دمای ذوب نسبتا پایینی داشته باشند تا بخش پلاستیکی در طول عملیات ذوب هسته آسیب نبیند یا دچار اعوجاج نشود.

از سوی دیگر، هسته ها باید قادر به تحمل بارهای حرارتی و فشارهای مرتبط با فرآیند قالب گیری تزریقی نیز باشند.

در عمل، آلیاژهای اوتکتیک قلع – بیسموت معمولا مورد استفاده قرار می گیرند. حتی اگر این آلیاژها دمای ذوب در محدوده ۱۳۸ درجه سانتی گراد داشته باشند، می توان از آن ها برای قالب گیری موادی مانند نایلون های تقویت شده با فیبر شیشه ای در دماهای پردازش تا ۲۹۰ درجه سانتی گراد استفاده کرد.

این امر ممکن است زیرا یک لایه منجمد نازک در تماس با هسته برای حفظ گرادیان دما در ماده پلاستیکی کافی است. به علاوه، گرما از سطح هسته نسبتا داغ به سمت منطقه مرکزی خنک تر هسته منتقل می شود. نتیجه خالص برای یک فرآیند به درستی طراحی شده، دمای سطح هسته است که زیر دمای ذوب هسته باقی می ماند.

هسته نرم و انعطاف پذیر نیز باید بتواند در برابر بارهای مکانیکی مربوط به قالب گیری مقاومت کند. محل طراحی رانر / راهگاه باید برای اطمینان از پر شدن متعادل و به حداقل رساندن پتانسیل آسیب هسته در اثر خمش بیش از حد یا تنش های فشاری بهینه سازی شود.

اگرچه این فرآیند شامل دو عملیات قالب گیری، یکی برای هسته فلزی و دیگری برای بخش پلاستیکی و مراحل ذوب هسته است، می تواند برای تولید قطعات پلاستیکی با هندسه داخلی بسیار پیچیده استفاده شود.

یک مثال از چنین قطعاتی منیفولد ورودی هوای خودرو است که در شکل پایین صفحه نشان داده شده است. منیفولد ورودی هوا از یک نایلون تقویت شده با فیبر شیشه ای قالب گیری می شود. در مقایسه با منیفولد آلومینیوم ریخته گری قالب، بخش نایلون چند مزیت دارد که عبارتند از:

سبک تر از ریخته گری فلزی (۳۰ تا ۶۰ درصد سبک تر از ریخته گری فلزی)

بهبود پرداخت سطحی که منجر به مقاومت کم تر هوای ورودی می شود

ابعاد دقیق بدون ماشین کاری

تمایل به خنک نگه داشتن هوا به دلیل عایق حرارتی

فرآیند قالب گیری هسته از بین رونده زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که یکپارچگی ساختاری یک قالب گیری یک تکه مورد نیاز باشد. در کاربردهایی که نیاز به استفاده نهایی کم تر است، تولید هندسه پیچیده با قالب گیری تزریقی دو یا چند بخش مجزا و مونتاژ قطعات با استفاده از یک فرآیند ثانویه مانند جوشکاری اولتراسونیک رایج تر است.

 قطعات با هندسه بسیار پیچیده ای را می توان با استفاده از فرایندهای قالب گیری هسته قابل ذوب یا قابل حل تولید کرد. (الف)هسته آلیاژ فلزی با ذوب پایین آماده قرار دادن در قالب؛ (ب)قطعه قالب گیری شده و هسته به صورت یک قطعه از قالب خارج می شوند؛ (ج)قالب گیری پلاستیکی پس از ذوب شدن هسته.

با استفاده از این روش می توان دید جدیدی در طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک برای قطعات پیچیده را به دست آورد.

ساخت قالب تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

به ادامه بحث تخصصی طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پرداخته می شود.

برش ها و سوراخ ( قسمت دوم)

با این حال، ممکن است قطعات را از یک هسته با درجاتی از بریدگی داخلی خارج کرد، زیرا در این مرحله از فرآیند، کویتی خارج شده است و قطعه می تواند به سمت خارج تغییر شکل دهد، زیرا بریدگی داخلی از روی هسته عبور می کند.

مقدار بریدگی که مجاز است به طراحی بریدگی، خواص مواد در دمای جهش و تحمل ابعادی مورد نیاز بستگی دارد.

به عنوان مثال، در صورتی که قطعه آزاد باشد و رزوه ها با زوایایی طراحی شده باشند که تخلیه تدریجی را تسهیل می کند و احتمال شکست برشی را به حداقل می رساند، می توان یک بست پلی اتیلن رزوه دار را از هسته جدا کرد.

بست پلی اتیلن با بیرون انداختن یا جدا شدن از هسته، اعوجاج و بازیابی می شود و پس از بیرون انداختن به انقباض ادامه می دهد.

پیش‌بینی تلورانس‌های ابعادی برای قطعات با بریدگی‌هایی که از هسته‌ها جدا شده‌اند می‌تواند دشوار باشد، زیرا احتمال زیادی وجود دارد که برخی اعوجاج های دائمی رخ دهد.

موادی مانند الاستومرهای ترموپلاستیک را می توان به طور کلی با لایه های زیرین بسیار بزرگ قالب گیری کرد. با این حال، ممکن است طراحی یک سیستم پرتاب خودکار موثر، دشوار باشد. در برخی موارد، قطعات الاستومری باید با دست از هسته جدا شوند.

با نگاهی به نقطه دیگر، مقدار مجاز بریدگی ها برای پلیمرهای سخت و شیشه ای مانند پلی استایرن بسیار کم است.

در برخی موارد، بریدگی های داخلی به طور عمدی در هسته ایجاد می شوند تا اطمینان حاصل شود که هنگام باز شدن قالب، قطعه با هسته باقی می ماند (به عنوان مثال، برای جلوگیری از چسبیدن قطعه در حفره)، همانطور که در شکل پایین صفحه نشان داده شده است.

قطعات با بریدگی های داخلی را می توان با تلورانس های محکم تر از آنچه که به سادگی با جدا کردن قطعات از هسته ها قابل دستیابی است، در صورت استفاده از اقدامات قالب خاص، تولید کرد.

علاوه بر این، اندازه و شکل نسبی ویژگی بریدگی، زمانی که از ابزارهای ویژه برای آزاد کردن بریدگی استفاده می‌شود، دیگر توسط شکل‌پذیری مواد پلاستیکی محدود نمی‌شود. مکانیسم‌های مختلفی را می‌توان به منظور آزادسازی افت‌های داخلی مورد استفاده قرار داد.

روش‌های رایج مورد استفاده عبارتند از مکانیسم‌های باز کردن پیچ، مجموعه اینزرت های قابل جابجایی، بالابرها، و هسته‌های جمع شونده. مکانیسم‌های باز کردن پیچ را می‌توان برای تولید قطعات پلاستیکی که دارای طرح رزوه‌ای پیشرفته هستند (مثلاً درب‌ها) استفاده کرد.

اینزرت های قابل جابجایی گاهی اوقات برای هندسه های بسیار پیچیده یا نرخ تولید کم یا نمونه اولیه استفاده می شود. اینزرت های متحرک، متعلقات حفره/هسته فلزی هستند که قبل از تزریق در قالب قرار می گیرند و به همراه قطعه هنگام بیرون انداختن قطعه جدا می شوند.

سپس مجموعه دومی از اینزرت های قابل تعویض در قالب تزریق قرار داده می‌شود و فرآیند قالب‌گیری ادامه می‌یابد، زیرا اولین مجموعه از اینزرت ها توسط اپراتور برداشته می‌شود.

مجموعه‌های اینزرت از این نوع را می‌توان برای تولید قطعات با هندسه‌های بسیار پیچیده استفاده کرد. در حالی که فرآیند کار فشرده است، به‌ویژه برای نمونه‌هایی با نرخ تولید کم یا قالب‌گیری نمونه اولیه محبوبیت دارد، زیرا امکان استفاده از ابزارهای نسبتاً ساده و کم‌هزینه برای تولید قطعات با هندسه های بسیار پیچیده وجود دارد.

در شرایطی که بیرون کشیدن قطعه از حفره دشوار است، مانند زمانی که دیواره های کناری حفره بافت دارند، گاهی اوقات بریدگی هایی به سمت هسته ابزار اضافه می شود تا اطمینان حاصل شود که هنگام باز شدن ابزار، قطعات روی هسته باقی می مانند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.