پست‌ها

ارائه خدمات آنالیز المان محدود

/۰ دیدگاه /در , , , , , , /توسط

ارائه خدمات آنالیز المان محدود

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است با ارائه خدمات آنالیز المان محدود بر حسب نیاز صنعتگران و پژوهشگران گرامی، با بهترین دقت و بهینه ترین هزینه و زمان تحویل، نتایج محاسبات را در اختیار مشتریان قرار دهد. زمینه های کاری این مرکز شامل شبیه سازی فرآیند های ساخت و تولید (شکل دهی فلزات، تراشکاری و تزریق پلاستیک)، تحلیل سازه های مکانیکی، تحلیل و آنالیز مسائل دینامیکی (آنالیز مکانیزم ها) می باشد. در این راستا متخصصین این مرکز از نرم افزارهای متنوعی شامل آباکوس ، Deform و همچنین نرم افزار آدامز و مولد فلو به صورت گسترده استفاده میکنند.

خدمات مشاوره در زمینه انتخاب مدل و رفتار ماده، شرایط مرزی، روش حل و دیگر پارامترهای مهم در زمینه تحلیل المان محدود به صورت گسترده در این مرکز ارائه می شود.

خدمات آنالیز المان محدود نرم افزار آباکوس دیفورم آدامز تحلیل و آنالیز مسائل دینامیکی

خدمات ما

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های طراحی، تحلیل و شبیه سازی خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.

  • تحلیل المان محدود فرآیندهای شکل دهی فلزات با استفاده از نرم افزار آباکوس
  • تحلیل المان محدود سازه های مکانیکی با استفاده از نرم افزار آباکوس
  • تحلیل المان محدود فرآیندهای شکل دهی فلزات با استفاده از نرم افزار Deform
  • تحلیل المان محدود فرآیند تراشکاری و فرزکاری با استفاده از نرم افزار Deform
  • تحلیل و آنالیز مسائل دینامیکی با استفاده از نرم افزار آدامز
  • تحلیل المان محدود قالب های صنعتی
  • تحلیل قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار مولد فلو

فرآیند طراحی قالب ‌های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار مولد فلو استفاده می‌گردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به قالب‌های تزریق شناخته شده می‌باشد. در زمینه تحلیل قالب و فرآیند تزریق پلاستیک، خدمات زیر ارائه می‌گردد.

  • آنالیز هندسه قالب‌های صنعتی
  • تحلیل هندسه راهگاه‌ها
  • تحلیل زمان پر شدن قالب
  • محاسبه فشار موردنیاز در فرآیند تزریق پلاستیک
  • برآورد عیوب فرآیند

اکستروژن برشی ساده

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

بررسی و مقایسه خواص مکانیکی مقادیر تجربی و شبیه سازی مس خالص تولید شده به روش اکستروژن برشی ساده (SSE) با روش تجربی آهنگری چند محوره (MAF)

 

مصطفی بلالی – دانشجوی دکتری، دانشگاه بیرجند / دانشکده مهندسی
  علی حسن آبادی – استادیار، دانشگاه بیرجند/ دانشکده مهندسی

 

چکیده مقاله:

روش تغییر شکل پلاستیک شدید به عنوان یکی از روشهای تولید مواد با اندازه دانه نانومتری مطرح میباشد.فرآیند

اکستروژن برشی ساده ( (SSE1 و آهنگری چند محوره (MAF2 ) به عنوان روشهای اعمال تغییر شکل مومسان شدید و دست یابی به ساختارهای نانومتری مطرح میباشند. در پژوهش حاضر تعداد پنج مرحله اکسترود نمونه ها در فرایند اکستروژن برشی ساده توسط پرس 100 تنی و هفت پاس نیروی پرس برای نمونه های آهنگری چند محوره صورت گرفت. پس از تهیه نمونه های فرآوری شده با استفاده از دو روش فوق به منظور بررسی خواص آنها، آنالیز های ساختاری و مکانیکی در مراحل مختلف فرایند انجام شد. خواص مکانیکی و فیزیکی نمونه های استاندارد تهیه شده به وسیله انجام آزمون های سختی ، کشش و متالوگرافی ارزیابی شد. این آزمایشها نشان دادند که سختی، تنش تسلیم ، استحکام و ریزساختار با افزایش مراحل SSE وMAF بطور چشمگیری افزایش می یابند. همچنین نتایج بیانگر آن بود که نمونه های فرآوری شده با استفاده از روش MAF از لحاظ مشخصات ریزساختاری و رفتار مکانیکی دارای خواص بهتر و بارزتری نسبت به روش SSE می باشد. و نیز از روش اجزای محدود به منظور شبیه سازی رفتار تغییر شکل آلیاژ مس خالص در حین فرایند اکستروژن برشی ساده استفاده گردید و توزیع کرنش برای نمونه ها بدست آمد. نتایج شبیه سازی اجزای محدود مطابقت خوبی با نتایج تجربی نشان داد. با توجه به نتایج شبیه سازی، بیشترین میزان کرنش موثر مربوط به ناحیه مرکزی نمونه ها می باشد.

اکستروژن برشی ساده

اکستروژن برشی ساده

کلیدواژه‌ها:

 

تغییر شکل پلاستیک شدید، اکستروژن برشی ساده، آهنگری چندمحوره، خواص مکانیکی( یتنش تسلیم، استحکام و چکش خواری) ، شبیه سازی

سال انتشار: ۱۳۹۸

تغییر شکل پلاستیک شدید

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD)

 

تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD) یک اصطلاح عمومی است که گروهی از روش های فلزکاری را شامل می شود که شامل کرنش های بسیار بزرگی است که معمولاً شامل حالت تنش پیچیده یا برشی زیاد است و در نتیجه چگالی بالا و اندازه دانه در زیر 500 نانومتر و یا نانو کریستال با اندازه دانه زیر 100 نانومتر را تولید می کند.

توسعه اصول اساسی فنون SPD به کارهای پیشگام P.W. Bridgman  در دانشگاه هاروارد در دهه 1930 باز می گردد.  این پژوهش در مورد اثرپذیری جامدات در ترکیب فشارهای بزرگ هیدرواستاتیک با تغییر شکل برشی همزمان بود و منجر به دریافت جایزه نوبل فیزیک در سال 1946 شد.

روش پرسکاری کانال های هم مقطع زاویه دار یکی از روش های بسیار متداول در این زمینه است. لازم به ذکر است که این روش به این دلیل که کرنش های بالایی را به ماده اعمال می کند، قادر است تا خواص مکانیکی ماده را به طرز چشمگیری بهبود ببخشد. به عبارتی با افزایش میزان کرنش وارده به ماده، مقدار خواص مکانیکی ماده بهبود پیدا می کند و به دلیل اینکه ساختار ماده به نانوساختار تبدیل می شود. ماده فرآوری شده نهایی ویژگی های ممتاز یک ماده نانوساختار را خواهد داشت.

روش تغییر شکل شدید پلاستیک

پرسکاری در کانال های هم مقطع زاویه دار

شیوه شکل دهی فلز

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

معرفی کتاب شیوه شکل دهی فلز

Metal Forming Practise

Processes – Machines – Tools

Authors: Tschätsch, Heinz

شیوه شکل دهی فلز

شیوه شکل دهی فلز

کتاب “شیوه شکل دهی فلز” ، ترجمه هشتمین نسخه اصلاح شده از “Umformtechnik”  درآلمان ، آخرین فناوری در بخش شکل دهی فلز را تشریح می کند. قسمت اول مراحل شکل دهی و برش فلز را پوشش می دهد.که در واقع ویژگی این فرایندها ، امکانات و ابزار مورد نیاز و زمینه های کاربرد را شرح می دهد.

مثال های کاربردی نشان می دهد که چگونه باید نیروهای درگیر در شکل دهی و انرژی کرنش را محاسبه کنید. قسمت دوم ماشین های شکل دهی را تشریح می کند و نحوه محاسبه پارامترهای آنها را نشان می دهد. در این بخش همچنین سیستم های ساخت انعطاف پذیر در شکل دهی فلز و سیستم های کنترل دستی مورد نیاز برای اتوماسیون ، معرفی شده است(تغییر خودکار ابزار و سیستم های بالابر قطعه کار).

قسمت سوم شامل جداول و نمودارهای جریان با ارقام مورد نیاز برای محاسبه نیروهای شکل دهی و انرژی کرنشی است .

مزایای فنی استفاده از شکل دهی فلز به شکل خودکار و مهندسی مدرن CNC عبارت است :

” ذخیره مواد

” جهت مطلوب دانه

” کار سختی با شکل دهی سرد

این کتاب کلیه فرایندهای شکل دهی و برش فلز و ابزارآلات و ماشین آلات آنها راعنوان می کند.

لینک کتاب در آمازون

برای اطلاع از دوره های آموزشی به اینجا مراجعه فرمایید.

نرم افزار Deform

/۰ دیدگاه /در , /توسط

نرم افزار Deform

 

 

نرم افزار Deform یک نرم افزار المان محدود می باشد. این نرم افزار به صورت گسترده ای در علم شکل دهی فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. این نرم افزار دارای یک کتابخانه قوی از مواد مختلف می باشد که خواص آن ها به صورت کامل تعریف شده است. این نرم افزار همچنین به خوبی می تواند در مسائل عملیات حرارتی و مسائلی از شکل دهی که در آن ها تاثیرات حرارتی وجود دارد، مورد استفاده قرار گیرد. این نرم افزار می تواند تغییرشکل های شدید ماده را به خوبی تحلیل کند. همچنین دارای محیط مخصوص شبیه سازی تغییرات ریزساختار ماده نیز می باشد. این محیط می تواند تغییرات ریزساختار ماده را در حین فرآیند مورد بررسی قرار دهد.

از نرم افزار Deform در شبیه سازی های زیر به صورت گسترده استفاده می شود:

  • شبیه سازی فرآیندهای شکل دهی در حالت سرد و گرم
  • شبیه سازی عملیات حرارتی
  • شبیه سازی ریزساختار ماده و بررسی تغییرات آن در حین فرآیند
  • امکان شبیه سازی فرآیندهای تراشکاری و فرآیندهایی که در آن ها برش فلز اتفاق می افتد.
  • امکان محاسبات دقیق عمر ابزار و سایش آن
  • امکان بررسی معیارهای آسیب به قطعه در حین فرآیند و بررسی امکان شکل گیری ترک در حین فرآیند
  • نرم افزار Deformنرم افزار Deformنرم افزار Deform