در ادامه مبحث طراحی و ساخت قطعات و قالب های تزریق پلاستیک ، به مبحث اصلاح طراحی قطعه برای مرحله ساخت قطعات پلاستیکی پرداخته می شود.

 

مرحله 6 – اصلاح طراحی قطعه برای مرحله ساخت

 

هنگامی که مواد و طرح اولیه مشخص شد، طرح باید برای ساخت تغییر یابد. ورودی مهندسان ابزار و فرآیند بسیار ارزشمند است. هندسه قطعه ای که توسعه داده شده است باید قابلیت قالب گیری شدن را داشته باشد.

 

روش های انتخاب مواد بر اساس خواص آن ها می تواند برخی از سوگیری ها را از فرآیند انتخاب مواد حذف کند.

 

طراحان باید تاثیری را که مراحل مختلف فرآیند قالب گیری تزریقی می تواند بر طراحی قطعه داشته باشد در نظر بگیرند. هر مرحله از فرآیند قالب‌گیری تزریقی، یعنی پر کردن قالب، بسته‌بندی، نگهداری، خنک‌کردن و خروج از قالب، نیازمندی‌های خاص خود را دارد که قبلا توضیح داده شده است.

قسمت نشان داده شده در شکل زیر را در نظر بگیرید. این قطعه با دنده هایی برای تحمل بارهای حین عملیات قطعه طراحی شده است. در عمل، قطعه باید با شعاع هایی برای کمک به جریان (و کاهش مقدار تنش)، زوایای پخ برای کمک به بیرون ریختن قطعه، و بافت سطحی برای بهبود ظاهر بصری علائم فرورفتگی (سینک) (به دلیل انقباض مواد) روی دیوار اصلاح شود. از نقطه نظر طراحی تنها تعداد کمی از اصلاحات ممکن برای ساخت وجود دارد. تأثیر این اصلاحات بر عملکرد نهایی قطعه باید پس از انجام آنها ارزیابی شود، زیرا تغییرات طراحی، مانند افزودن زوایای پیش ران به دنده ها، می تواند تأثیر قابل توجهی بر حداکثر انحرافات و تنش های ناشی از آن داشته باشد. بکارگیری چک لیست های طراحی قطعات، مانند آنچه در شکل دوم در پایین صفحه نشان داده شده است، می تواند در طول مراحل برنامه ریزی یا به عنوان بررسی های نهایی برای اطمینان از در نظر گرفتن تمام جنبه های ساخت و مونتاژ مفید باشد.

 

 

طراحی قطعه باید برای نگرانی های تولید اولیه و ثانویه (انقباض، زوایای پخ، هدایت کننده های جریان و غیره) اصلاح شود. تأثیر این تغییرات بر عملکرد مصرف نهایی قطعه باید ارزیابی شود

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده ارائه خدمات مشاوره در زمینه طراحی قطعات پلاستیکی و طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک به صنعتگران گرامی می باشد.

مرحله 4 – طراحی قطعه پلاستیکی مطابق با مواد انتخاب شده

 

در ادامه بحث طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک و قطعات پلاستیکی ٬ مرحله طراحی قطعه پلاستیکی مطابق با مواد انتخاب شده در ادامه توضیح داده خواهد شد.

در این مرحله از فرآیند طراحی، داشتن چندین ماده نامزد برای کاربرد مورد نظر مفید است. از آنجایی که تفاوت هایی در خواص گریدهای مواد به صورت تنها وجود دارد، تفاوت هایی در هندسه محصول مرتبط با هر یک از مواد مختلف نیز وجود خواهد داشت.

به عنوان مثال، یک طراح٬ پلی اتیلن، پلی پروپیلن و نایلون 6/6 با چگالی بالا را برای کاربردهایی که شامل بارهای ساکن و قرار گرفتن در معرض حلال آلی است در نظر گرفته است.

طراح احساس می کند که هر یک از این سه ماده دارای شایستگی های خاص خود هستند. تا زمانی که هر قطعه طراحی نشده باشد، انتخاب نهایی (بر اساس ملاحظات اقتصادی) غیرممکن است، زیرا مصرف مواد و زمان چرخه ساخت در هر مورد متفاوت خواهد بود. نایلون 6/6 ماده پرهزینه تری در واحد وزن یا حجم است، اما ضخامت دیواره و کاهش زمان چرخه ممکن است هزینه مواد خام بالاتر را جبران کند.

 

 

 

هنگامی که چندین ماده کاندید انتخاب شدند، می توان قطعات را مطابق با خصوصیات مواد پلاستیکی منفرد طراحی کرد. به عنوان مثال، ضخامت دیواره هم تحت تأثیر خواص جریان و هم سختی مواد قرار می گیرد

 

هندسه های قطعه نشان داده شده در شکل بالا دارای مقادیر سفتی معادل هستند زیرا مقادیر مدول مقطع یا گشتاور اینرسی برای جبران مقادیر مدول مختلف هر ماده تنظیم شده است. در حالی که این یک مثال ساده است، در عمل، بسیاری از ویژگی‌های هندسی دیگر مرتبط با عملکرد نهایی یا مونتاژ با توجه به ویژگی‌های ماده خاص متفاوت است.

 

مرحله 5 – انتخاب نهایی مواد

در این مرحله از فرآیند طراحی، طراح باید به یک ماده اولیه برای محصول متعهد شود، در حالی که مواد نامزد باقیمانده را در لیست ذخیره انتخاب خود نگه می دارد، در صورتی که مشکلی پیش بینی نشده در مرحله بعدی توسعه (به عنوان مثال، در طول نمونه سازی یا تولید) شناسایی شود. ). بعید است که هر یک از مواد کاندید کاملاً برای کاربرد مناسب باشد. هر ماده خاصی مزایا و محدودیت های خاص خود را خواهد داشت.

طراح ممکن است بر اساس تجربه گذشته یکی از مواد نامزد را ترجیح دهد. در حالی که کار با مواد آشنا یک مزیت است، سایر مواد انتخاب شده ممکن است برای کاربرد مناسب تر باشند. از سوی دیگر، تصمیماتی که صرفاً بر اساس هزینه‌های مواد و تولید انجام می‌شود، مزایای عملکرد یا پردازش را در نظر نمی‌گیرد. در این مرحله، بهتر است ویژگی های کلی هر ماده کاندید را از نظر هزینه ساخت، ویژگی های عملکرد نهایی و قابلیت پردازش (هم ویژگی های پردازش اولیه و هم ثانویه) در نظر بگیرید.

با رتبه‌بندی هر یک از این ویژگی‌ها، طراحان می‌توانند اساساً انتخابی بی‌طرفانه از بهترین مواد کاندید در تعادل داشته باشند. ویژگی ها یا ویژگی هایی که از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند را می توان رتبه بندی وزن داد.

در حالی که رتبه‌بندی‌های عددی منفرد مرتبط با یک ویژگی خاص می‌تواند تا حدودی دلخواه باشد، امیدواریم بر اساس داده‌های ویژگی عددی واقعی باشد. این تکنیک یک روش نیمه کمی برای انتخاب بهترین مواد کاندید در تعادل ارائه می‌کند، اگر همه ویژگی‌های مهم در نظر گرفته شده باشند.

 

روش های انتخاب مواد نیمه کمی می تواند برخی از سوگیری ها را از فرآیند انتخاب مواد حذف کند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک و قطعه های پلاستیکی می باشد.