طراحی قطعات پلاستیکی بر اساس تجربه

طراحی قطعات پلاستیکی بر اساس تجربه

در ادامه مبحث طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک به موضوع طراحی قطعات پلاستیکی بر اساس تجربه و همچنین طراحی آن ها بر اساس آزمایشات تجربی پرداخته هواهد شد. البته هیچ جایگزینی برای تجربه طراحی وجود ندارد، با این حال، تکامل پویای صنعت پلاستیک منجر به کمبود طراحان با تجربه در زمینه طراحی محصولات پلاستیکی شده است.

از لحاظ تاریخی، طراحی قطعات پلاستیکی بر اساس تجربیات گذشته یا قوانین کلی بوده است. این رویکرد طراحی به طور گسترده برای طراحی محصولات پلاستیکی، به ویژه برای قطعاتی که برای استفاده در کاربردهای سازه ای، غیر سازه ای یا بسیار سبک طراحی شده اند، استفاده شده است.

با استفاده از این رویکرد، تصمیمات طراح بر اساس تجربیات گذشته است، اعم از خوب و بد می باشد. در واقع با استفاده از این رویکرد ، طراحان بسیار با تجربه، در کار با مواد آشنا و هندسه های معمول طراحی ممکن است کاملاً موفق باشند.

با این حال، هنگامی که طراح با محصولی با شکل بسیار متفاوت روبرو می شود، یا محصولی که با استفاده از مواد پلاستیکی جدید یا ناآشنا ساخته می شود، تجربه قبلی او ممکن است کم یا بی فایده باشد.

این احتمال وجود دارد که تعداد زیادی از محصولاتی که با استفاده از این رویکرد طراحی شده‌اند، طراحی نامناسبی داشته باشند، که منجر به شکست زودرس محصول در طول سرویس، یا احتمالاً در هنگام مونتاژ محصول می‌شود.

از سوی دیگر، قطعه ای که با ضریب اطمینان بالا طراحی شده است ممکن است در سرویس به خوبی عمل کند، اما ممکن است طراحی کارآمدی نباشد. عملکرد این قطعه با ضریب اطمینان بالا طراحی شده به عنوان یک تجربه خوب توسط طراح محصول تلقی می شود و بر تصمیمات طراحی محصول آینده تأثیر می گذارد. قطعه با ضریب اطمینان بالا طراحی شده ممکن است در سرویس خراب نشود، اما ممکن است:

 پیچیده تر از نیاز باشد،

 استفاده از مواد بیشتر از نیاز باشد،

 دارای  دیواره های بیش از حد ضخیم است که منجر به مشکلات چرخه تولید / کیفیت می شود و

 تولید آن گران تر از گزینه طراحی مناسب تر قطعه باشد.

در حالی که هیچ جایگزینی برای تجربه وجود ندارد، شانس کمی برای دستیابی به طراحی سازه بهینه تنها با استفاده از قوانین سرانگشتی وجود دارد.

 

 طراحی با رویکرد آزمایش تجربی

یک طراح قطعه همچنین ممکن است تصمیم بگیرد که مفاهیم طراحی یک قطعه پلاستیکی را صرفاً بر اساس آزمایش تجربی انجام شده بر روی نمونه اولیه قطعات پلاستیکی ارزیابی کند. این رویکرد دارای ارزش قابل توجهی است و احتمالا محافظه کارانه ترین مسیر برای طراحی قطعه خواهد بود.

طراحی سازه ای که صرفاً بر اساس تجزیه و تحلیل نمونه اولیه و طراحی مجدد تکراری باشد به احتمال زیاد منجر به طراحی قابل اعتماد می شود، مشروط بر اینکه کیفیت نمونه اولیه نماینده کیفیت قطعه تولید باشد و شرایط خدمات پیش بینی شده را بتوان شبیه سازی و ارزیابی کرد.

با این حال، این رویکرد گران است و شاید مهمتر از آن، می تواند یک دوره زمانی بیش از حد طول بکشد، به خصوص اگر اثرات طولانی مدت مانند رفتار خزش یا ثبات محیطی ارزیابی شود. قطعات نمونه اولیه واقعی، از نظر عملکرد ساختاری، ابعادی و محیطی، تنها در صورتی می توانند تولید شوند که سیستم مواد تولیدی (حاوی تمام مواد افزودنی) با استفاده از تکنیک تولید واقعی ، پردازش شود.

ابزارآلات نمونه اولیه مورد نیاز برای تولید این قطعات نمونه واقعی نسبتاً گران است و ساخت آن ممکن است هفته ها یا حتی ماه ها طول بکشد. هنگامی که از قطعات نمونه اولیه قالب گیری شده استفاده می شود، هزینه ها و زمان مرتبط با چندین تکرار طراحی (اصلاحات قالب) می تواند بیش از حد باشد.

نمونه‌های اولیه ماشین‌کاری‌شده، نمونه‌های اولیه ریخته‌گری یا نمونه‌های اولیه تولید جسم جامد (نمونه‌های اولیه سریع) را می‌توان برای آزمایش اولیه استفاده کرد. با این حال، عملکرد ساختاری قطعات تولید شده با استفاده از این تکنیک ها واقعاً نماینده عملکرد قطعه قالب گیری شده نخواهد بود.

توسعه محصول صرفاً بر اساس این رویکرد تجربی عموماً عملی نیست و می‌توان آن را عملکرد مهندسی ضعیف در نظر گرفت زیرا بسیاری از تکرارهای اولیه و طراحی اولیه را می‌توان از قبل با استفاده از تحلیل‌های مهندسی مناسب پیش‌بینی کرد.

توجه به این نکته مهم است که از مرحله نمونه اولیه توسعه محصول پلاستیکی نمی توان به طور کلی اجتناب کرد، زیرا تأیید آزمایشی یک طرح مهندسی همیشه توصیه می شود (یا ممکن است توسط مراکز نظارتی خاص مورد نیاز باشد). با این حال، هزینه و زمان مرتبط با ساخت قطعه اولیه یا ابزارآلات می تواند به طور قابل توجهی با ترکیب یک تحلیل مهندسی سازه در مراحل اولیه فرآیند طراحی محصول پلاستیکی کاهش یابد.

طراحی قطعات پلاستیکی بر اساس نجربه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک

طراحی قطعات پلاستیکی بر اساس نجربه، مشاهده می شود که از یک قطه فلزی چند نمونه پلاستیکی طراحی شده است.

نوع طراحی قطعه پلاستیکی بر پروسه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک بیشترین تاثیر را دارد. زیرا هندسه همواره بالاترین اهمیت را در نوع طراحی قالب دارد.

طراحی قطعات پلاستیکی

طراحی قطعات پلاستیکی

در ادامه بحث طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک به موضوع اهمیت، نحوه و جایگاه طراحی قطعات پلاستیکی در صنعت پرداخته خواهد شد.

طراحی یک قطعه یا جزء پلاستیکی قالب‌گیری شده تحت تأثیر عواملی مانند الزامات زیبایی شناختی، قابلیت ساخت و ملاحظات مختلف عملکرد نهایی است. در بسیاری از موارد، الزامات عملکردی محصول شامل پایداری ابعادی و توانایی مقاومت در برابر تنش ها یا کرنش های خدماتی ناشی از خارج است. تنش ها یا کرنش هایی که در طول عملیات تولید و مونتاژ محصول با آن مواجه می شوند نیز می توانند نگرانی قابل توجهی باشند.

در نتیجه، ارزیابی قابلیت اطمینان ساختاری یک طرح پیشنهادی برای اطمینان از عملکرد مناسب محصول در طول مونتاژ و سرویس ضروری است. هدف از فرآیند طراحی سازه، تولید یک طرح قطعه است که بتواند بارها یا انحرافات تحمیلی را که احتمالاً در طول سرویس با آنها مواجه می شوند، تحمل کند. این باید در چارچوب محدودیت های دیکته شده توسط مواد و عملیات تولیدی که برای برنامه انتخاب شده اند انجام شود.

از آنجایی که همیشه نمی توان شرایط بارگذاری را برای یک قطعه خاص با قطعیت زیاد محاسبه کرد، یک سری محاسبات طراحی سازه معمولاً در شرایط بارگذاری انجام می شود که معرف شرایط پیش بینی شده در شرایط عادی سرویس است، و در شرایطی که تصور می شود نشان دهنده باشد. بدترین سناریو مفهوم طراحی سازه را می توان با استفاده از اصل حالت های حدی خلاصه کرد:

هدف از طراحی سازه دستیابی به یک احتمال قابل قبول است که سازه در حال طراحی برای استفاده ای که برای آن مورد نیاز است نامناسب نخواهد شد. ه.، اینکه به یک حالت حد نمی رسد.

در حالی که این فلسفه به وضوح هدف مهندس طراحی سازه است، پیش بینی احتمال شکست برای یک طراحی قطعه پلاستیکی معین می تواند دشوار باشد زیرا خواص مواد پلاستیکی تابعی قوی از دو عامل محیط خدمات و شرایط ساخت است، که تا حد زیادی خارج از کنترل کامل طراح محصول هستند. برای مثال، قطعاتی که به درستی طراحی شده‌اند، اما به‌درستی پردازش یا قالب‌گیری شده‌اند، ممکن است به دلیل عواملی مانند تخریب مواد، جهت‌گیری بیش از حد، تنش پسماند، استحکام جوش ضعیف، یا سایر مشکلات مربوط به پردازش، از کار بیفتند.

روش شناسی طراحی

یک طراح محصولات پلاستیکی می تواند به مشکلات طراحی ساختاری به یک یا چند روش زیر برخورد کند. طراح می تواند:

 طراحی را بر اساس تجربیات گذشته قرار دهید (یک حدس علمی بسازید یا از قوانین سرانگشتی استفاده کنید)

 یک رویکرد تجربی، توسعه یک طراحی قابل اعتماد با استفاده از تجزیه و تحلیل نمونه اولیه

 استفاده از یک رویکرد تحلیلی، با استفاده از روابط مهندسی برای تنش و کرنش.

 

همه این رویکردها مزایا و محدودیت های نسبی خود را دارند و در بیشتر موارد، فرآیند طراحی محصول شامل عناصر ترکیبی هر رویکرد است.

طراحی قطعات پلاستیکی ساخت و تولید قالب های تزریق پلاستیک

شکل هندسی قطعات پلاستیکی تاثیر بسیار مهمی بر روی طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک دارد. علاوه بر این موضوع عملا دوام و پایداری قطعه پلاستیکی به طراحی آن بسیار مرتبط می باشد.