فرآیند اکستروژن دورانی
رفتار تغییرشکل و تحول ریزساختار آلیاژ منیزیم خاکی نادر در حین فرآیند اکستروژن دورانی
Deformation behavior and microstructure evolution of rare earth magnesium alloy during rotary extrusion process
JianminYuaZhiminZhangaPingXuaYingzeMengaMoMengaBeibeiDongaHuilingLiub
فرآیند اکستروژن دورانی (RE) روشی برای تولید قطعات با کرنش بسیار بزرگ و بافت ضعیف است. در این مقاله، رفتار تغییر شکل و تکامل ریزساختار آلیاژهای منیزیم از طریق فرآیند اکستروژن دورانی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که تنش جریان فرآیند اکستروژن دوارنی به طور قابل توجهی پایین تر از اکستروژن مستقیم معکوس است. تنش معادل با افزایش تعداد چرخش کاهش می یابد. قطعات به شکل فنجان که از طریق اکستروژن دوارنی ساخته شده اند ، یک ساختار گرادیانی معمولی را نشان می دهند ، که از مرکز آن تا مرزها گسترش می یابد. بافت پایه نمونه کوچکتر از آن است که با اکستروژن مستقیم معکوس تولید می شود. علاوه بر این ، آن با افزایش عدد چرخش بیشتر کاهش می یابد.
اکستروژن دورانی
لازم به ذکر است که دپارتمان ساخت و تولید، دارای سابقه بسیاری در زمینه طراحی و تولید انواع قالب های اکستروژن می باشد.
هندبوک شکل دهی فلزات
هندبوک شکل دهی فلزات
Handbook of Metal Forming
شرح
تمرکز کتاب هندبوک شکل دهی فلزات بر روی راه حل های عملی است که شامل روش های تولید ، ابزار و سایر تجهیزات و همچنین روش های ساخت ابزار دقیق و سیستم های تولید می شود. این مرجع جامع همچنین شامل کلیه جنبه های مربوط به موارد زیر میباشد: متالورژی ، تریبولوژی ، نظریه پلاستیسیته ، خصوصیات مواد و تعیین داده های فرآیند می باشد.
Handbook of Metal Forming by
در دپارتمان ساخت و تولید، فعالیت های گسترده ای در زمینه فرآیندهای ساخت گوناگون به ویژه اکستروژن انجام شده است. برای این منظوره به بخش نمونه کارهای این دپارتمان مراجعه نمایید.
اکستروژن برشی ساده
بررسی و مقایسه خواص مکانیکی مقادیر تجربی و شبیه سازی مس خالص تولید شده به روش اکستروژن برشی ساده (SSE) با روش تجربی آهنگری چند محوره (MAF)
مصطفی بلالی – دانشجوی دکتری، دانشگاه بیرجند / دانشکده مهندسی
علی حسن آبادی – استادیار، دانشگاه بیرجند/ دانشکده مهندسی
چکیده مقاله:
روش تغییر شکل پلاستیک شدید به عنوان یکی از روشهای تولید مواد با اندازه دانه نانومتری مطرح میباشد.فرآیند
اکستروژن برشی ساده ( (SSE1 و آهنگری چند محوره (MAF2 ) به عنوان روشهای اعمال تغییر شکل مومسان شدید و دست یابی به ساختارهای نانومتری مطرح میباشند. در پژوهش حاضر تعداد پنج مرحله اکسترود نمونه ها در فرایند اکستروژن برشی ساده توسط پرس 100 تنی و هفت پاس نیروی پرس برای نمونه های آهنگری چند محوره صورت گرفت. پس از تهیه نمونه های فرآوری شده با استفاده از دو روش فوق به منظور بررسی خواص آنها، آنالیز های ساختاری و مکانیکی در مراحل مختلف فرایند انجام شد. خواص مکانیکی و فیزیکی نمونه های استاندارد تهیه شده به وسیله انجام آزمون های سختی ، کشش و متالوگرافی ارزیابی شد. این آزمایشها نشان دادند که سختی، تنش تسلیم ، استحکام و ریزساختار با افزایش مراحل SSE وMAF بطور چشمگیری افزایش می یابند. همچنین نتایج بیانگر آن بود که نمونه های فرآوری شده با استفاده از روش MAF از لحاظ مشخصات ریزساختاری و رفتار مکانیکی دارای خواص بهتر و بارزتری نسبت به روش SSE می باشد. و نیز از روش اجزای محدود به منظور شبیه سازی رفتار تغییر شکل آلیاژ مس خالص در حین فرایند اکستروژن برشی ساده استفاده گردید و توزیع کرنش برای نمونه ها بدست آمد. نتایج شبیه سازی اجزای محدود مطابقت خوبی با نتایج تجربی نشان داد. با توجه به نتایج شبیه سازی، بیشترین میزان کرنش موثر مربوط به ناحیه مرکزی نمونه ها می باشد.
اکستروژن برشی ساده
کلیدواژه‌ها:
تغییر شکل پلاستیک شدید، اکستروژن برشی ساده، آهنگری چندمحوره، خواص مکانیکی( یتنش تسلیم، استحکام و چکش خواری) ، شبیه سازی
سال انتشار: ۱۳۹۸
چاپ سه بعدی ابزار جراحی
چاپ سه بعدی ابزار جراحی برای مأموریتهای طولانی مدت فضایی
مقاله کنونی ترجمه ای از خلاصه مقاله(3D Printing of Surgical Instruments for Long-Duration Space Missions) می باشد.
اولین چاپگر سه بعدی نوع FDM خارج از زمین، قابلیت تولید ترموپلاستیک را در شرایط جاذبه بسیار ضعیف دارا می باشد. این مطالعه امکان سنجی چاپ سه بعدی با روش FDM روی ماده ABS برای تولید ابزار جراحی ترموپلاستیک روی زمین را بررسی کرده است.
آزمونهای خمش سه نقطه ای ، مقاومت و استحکام عملکرد بین ترموپلاستیک ABS چاپی و ساخته شده معمولی را با یکدیگر مقایسه کردند. برای ارزیابی سرعت نسبی استفاده از چهار ابزار چاپی در مقایسه با ابزارهای معمولی ، 13 جراح وظایف شبیه سازی شده آماده سازی ، برش زدن و بخیه را انجام دادند. هر جراح با استفاده از مقیاس لیکرت 5 امتیازی ، عملکرد شش ابزار چاپی را رتبه بندی کرد.
در ضخامت 5.75 میلی متر یا بیشتر ، فرآیند چاپ FDM کمتر از 10 درصد اثر مضر بر استحکام عملکرد و سفتی ترموپلاستیک ABS چاپ افقی شده نسبت به ترموپلاستیک ABS معمولی داشت. هنگامی که یک بار خم به صورت عرضی به لایه چاپی سه بعدی اعمال می شود ، ضعف قابل توجهی مشاهده شد. اختلاف معنی داری در زمان تکمیل کارهای جراحی شبیه سازی شده با ابزارهای کنترل در مقابل ابزارهای چاپ سه بعدی وجود نداشت. از بین جراحان ، 100٪ ، 92٪ ، 85٪ ، 77٪ ، 77٪ و 69٪ موافقت كردند كه فورسپسهای صاف و بافتی چاپ شده (smooth and tissue forceps) ، هموستاتهای خمیده و مستقیم (curved and straight hemostats)، گیره های بافتی و زاویه ای مناسب ( tissue and right angle clamps) به ترتیب مناسب عمل كنند.
تغییر شکل پلاستیک شدید
تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD)
تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD) یک اصطلاح عمومی است که گروهی از روش های فلزکاری را شامل می شود که شامل کرنش های بسیار بزرگی است که معمولاً شامل حالت تنش پیچیده یا برشی زیاد است و در نتیجه چگالی بالا و اندازه دانه در زیر 500 نانومتر و یا نانو کریستال با اندازه دانه زیر 100 نانومتر را تولید می کند.
توسعه اصول اساسی فنون SPD به کارهای پیشگام P.W. Bridgman در دانشگاه هاروارد در دهه 1930 باز می گردد. این پژوهش در مورد اثرپذیری جامدات در ترکیب فشارهای بزرگ هیدرواستاتیک با تغییر شکل برشی همزمان بود و منجر به دریافت جایزه نوبل فیزیک در سال 1946 شد.
روش پرسکاری کانال های هم مقطع زاویه دار یکی از روش های بسیار متداول در این زمینه است. لازم به ذکر است که این روش به این دلیل که کرنش های بالایی را به ماده اعمال می کند، قادر است تا خواص مکانیکی ماده را به طرز چشمگیری بهبود ببخشد. به عبارتی با افزایش میزان کرنش وارده به ماده، مقدار خواص مکانیکی ماده بهبود پیدا می کند و به دلیل اینکه ساختار ماده به نانوساختار تبدیل می شود. ماده فرآوری شده نهایی ویژگی های ممتاز یک ماده نانوساختار را خواهد داشت.
پرسکاری در کانال های هم مقطع زاویه دار
پرسکاری در کانال های هم مقطع زاویه دار
فرآیند پرسکاری در کانال های هم مقطع زاویه دار (ECAP):
در فرآیند پرسکاری در کانال های هم مقطع زاویه دار، فلزی که قرار است تحت تغییر شکل پلاستیک شدید قرار بگیرد، در کانال قرار گرفته و از بالا توسط یک سنبه به داخل کانال، فشرده می شود. قطعه فلزی حین عبور از کانال، با رسیدن به محل تغییر زاویه، شروع به خم و سپس بازخم می کند. در اثر این تغییر شکل سرتاسری که در قطعه اتفاق می افتد، کل قطعه به شدت تغییر شکل یافته و از انتهای دیگر قالب خارج می شود. شدت تغییر شکل به زاویه کانال بستگی داشته و همچنین شعاع گوشه ها و انحنای رئوس کانال در محل تغییر زاویه نیز از جمله پارامتر های کنترلی این فرآیند است. در اینجا باید توجه شود که چون قطعه فلزیِ تحت فرآیند، درون قالب مقید است و تحت تنش هیدرواستاتیک فشاری بالایی قرار دارد، امکان ترک خوردن و شکست قطعه وجود ندارد که این موضوع، همان وجه تمایز روش های تغییر شکل پلاستیک شدید با روش های مرسوم شکل دهی است.
این فرآیند پرسکاری در کانال های هم مقطع زاویه دار، جزء فرآیندهای تغییرشکل پلاستیک شدید می باشد که بر بهبود خواص مکانیکی ماده تاثیر بسیار زیادی دارد. در این فرآیند ماده اولیه از یک کانال زاویه دار عبور داده می شود و دچار تغییرشکل شدید پلاستیک می شود بدون اینکه در هنگام خروج از قالب ابعاد ماده اولیه تغییر کرده باشد. با این روش می توان به اندازه دانه در زیر 500 نانومتر و یا نانو کریستال با اندازه دانه زیر 100 نانومتر را تولید می کند.
فرآیند ECAP