طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار برای قطعاتی مانند درب آب معدنی، درب نوشابه و تمام قطعاتی که دارای رزوه می باشند مورد استفاده قرار می گیرند.

به صورت کلی قالب های گیربکسی در موارد زیر به کار می روند:
سرهای آبپاش، قطعات و ابزار باغبانی
درب ظروف
درب های بطری
بطری‌های شامپو
لوازم دارویی
قطعات خودرو
مهره و پیچ بولت
بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی

برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار اینجا را کلیک نمایید.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

ادامه مطالب آموزشی در مورد طراحی قالب های تزریق پلاستیک در ادامه ارائه شده است.

بررسی تاثیر پارامترها بر روی علايم سینک

طرح‌های دنده‌های خاص وابسته به مواد هستند و عمدتاً تحت تأثیر ویژگی‌های انقباض مواد هستند.

هنگامی که دستورالعمل های مناسب رعایت شود، اندازه سینک مربوط به ویژگی هایی مانند دنده به حداقل می رسد، اما درجاتی از سینک به طور کلی قابل توجه است.

خنک کردن موضعی قالب در ناحیه علامت سینک می تواند در کاهش شدت سینک مفید باشد.

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، می توان از روش های مختلفی برای پنهان کردن علامت سینک استفاده کرد.

روش های مختلفی را می توان برای پنهان کردن علائم سینک که در مقابل دنده ها و باس ها ایجاد می شوند، استفاده کرد.

یکی از رایج‌ترین دلایلی که بافت‌های سطحی با قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده استفاده می‌شوند، پنهان کردن عیوب زیبایی مانند علائم سینک یا خطوط جوش است.

به عنوان آخرین راه حل در مبارزه با علائم سینک، قالب‌سازها گاهی اوقات مقادیر کمی ماده دمنده را به رزین پایه اضافه می‌کنند و یک قطعه قالب‌گیری تزریقی معمولی با مناطق فوم مانند ساختاری در بخش ضخیم‌تر قالب‌گیری تولید می‌کنند (به دلیل عمل فوم شدن داخلی، سینک حذف می‌شود).

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

طراحی علمی و ساخت صنعتی قالب تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

بررسی تغییرات ضخامت دیوار قطعه

فرآیند قالب گیری تزریقی یک فرآیند نیمه پیوسته و متوالی با تعدادی فاز است که در بخش های قبل به صورت مناسب توضیح داده شده است.

مرحله بسته بندی فرآیند زمانی آغاز می شود که جبهه های جریان مذاب به انتهای حفره (کویتی) رسیدند.

از آنجایی که مذاب های پلاستیک تا حد زیادی قابل تراکم هستند، وزن ماده تزریق شده به حجم حفره ثابت قالب را در نهایت اندازه فشار بسته بندی تعیین می کند (در عمل، حجم حفره کاملاً ثابت نیست، زیرا هم تغییر شکل الاستیک حفره و هم حرکت خط جداسازی می تواند رخ دهد).

سپس فشار نگهدارنده روی پیچ اعمال می شود تا مذاب در حفره با سرد شدن قطعه حفظ شود و با انقباض قطعه، مذاب اضافی به داخل حفره فشار داده شود.

هنگامی که آن راهگاه “یخ زده” یا جامد شد، قطعه بدون جبران به کوچک شدن ادامه می دهد. یک منحنی فشار حفره در شکل زیر نشان داده شده است.

منحنی فشار حفره برای فرآیند قالب گیری تزریقی. فازهای فشار بسته بندی و نگهداری فرآیند برای جبران انقباض استفاده می شود

متغیرهای فرآیند، مانند بزرگی فشارهای بسته بندی و نگهداری، تأثیر بسیار مهمی بر انقباض و ابعاد نهایی قطعه قالب‌گیری شده دارند.

اگر از فشارهای بسته بندی و نگهداری استفاده نشود، انقباض حجمی یک ماده پلاستیکی می تواند به 25 درصد برسد.

فشارهای نگهدارنده باید به اندازه کافی بالا باشد تا اثرات انقباض را جبران کند، در عین حال به اندازه کافی پایین باشد تا از وضعیت بسته بندی بیش از حد جلوگیری شود، که می تواند منجر به سطوح بالایی از تنش پسماند و مشکلات خروج قطعه شود.

خنک کردن و بسته بندی در قطعات با بخش های دیواره ضخیم امری بسیار دشوار است.

بخش‌های ضخیم‌تر زمان بیشتری برای سرد شدن نیاز دارند و نیاز به بسته‌بندی اضافی دارند.

وقتی قطعات دارای بخش‌های ضخیم و نازک هستند، ورود به بخش ضخیم ترجیح داده می‌شود زیرا بسته‌بندی بخش ضخیم را امکان‌پذیر می‌کند، حتی اگر بخش‌های نازک‌تر جامد شده باشند.

نیازهای مختلف خنک کردن و بسته بندی مقاطع ضخیم و نازک منجر به تنش های داخلی مرتبط با انقباض در مناطق انتقال ضخامت دیوار می شود.

به عنوان مثال، هنگامی که یک قطعه قالب‌گیری شده، مانند آنچه در شکل زیر قسمت a نشان داده شده است، از حفره خارج می‌شود، بخش ضخیم‌تر و داغ‌تر قالب به سرد شدن ادامه می‌دهد و بیشتر از بخش‌های نازک‌تر منقبض می‌شود. این منجر به سطحی از تنش داخلی در ناحیه قسمتی می شود که ضخامت دیوار تغییر می کند.

 به دلیل تنش های انقباضی که در نواحی انتقال ایجاد می شود، باید تا حد امکان از قطعاتی که دارای ضخامت دیواره متغیر هستند اجتناب شود. هنگامی که دیوارهای متغیر ضروری است، انتقال مخروطی توصیه می شود

این تنش های داخلی می تواند منجر به تاب خوردگی کوتاه مدت یا بلند مدت، کاهش عملکرد مکانیکی یا کاهش عملکرد شیمیایی در زمان سرویس قطعه شود.

هنگامی که تغییرات ضخامت دیوار معمولاً باید در طراحی قطعه گنجانده شود، از انتقال های مخروطی شکل (معمولاً در طولی معادل سه برابر اختلاف ضخامت، مخروطی می شود) می‌توان برای جلوگیری از تمرکز تنش بالا استفاده کرد.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ساخت سریع و ارزان قالب های تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

پین های رفت و برگشتی درون قالب

همچنین می‌توان ویژگی‌های استحکام خطوط جوش را با استفاده از بخش‌های قالب متحرک، مانند یک هسته دوار (برای هندسه‌های قطعات پلاستیکی استوانه‌ای)، یا با استفاده از پین‌های رفت و برگشتی بهبود بخشید.

در مورد پین های رفت و برگشتی، می توان از یک پین واقع در مجاورت خط جوش و یا دو پین واقع در دو طرف خط جوش استفاده کرد.

پین ها “بالا و پایین” حرکت می کنند (یا رفت و برگشتی) در حالی که مذاب در مرحله پر شدن قالب از فرآیند عبور می کند (شکل پایین).

می توان از یک یا چند پین رفت و برگشتی با بادامک برای ایجاد یک جزء جریان عرضی در سراسر جوش هنگام پر شدن قالب استفاده کرد.

این عمل باعث ایجاد جریان جانبی در سراسر ناحیه جوش می شود; که بر طبق آزمایشات استحکام جوش را بهبود می بخشد.

حرکت پین رفت و برگشتی را می توان با استفاده از یک بادامک هیدرولیکی کنترل کرد; که باعث می شود پین از موقعیتی همسطح با سطح حفره به فاصله ای زیر سطح حرکت کند (ایجاد یک چاه موقت).

پس از تعداد مشخصی از چرخه های رفت و برگشتی، پین (یا پین ها) همسطح با سطح حفره به موقعیت اصلی خود باز می گردد.

حرکت بادامک را می توان به روش های مختلفی فعال کرد; حرکت را می توان با استفاده از یک تایمر، سیگنال موقعیت رام تزریق، یا سیگنال سنسور فشار درون قالب آغاز کرد.

راهگاه گذاری متوالی

به طور کلی، استفاده از سیستم‌های رانر داغ برای قطعات حاوی خطوط جوش مفید است; زیرا دمای مذاب را می‌توان تا جایی که مذاب حفره را تغذیه می‌کند، حفظ کرد.

قطعات بزرگتر، مانند قسمت مستطیلی که در شکل پایین نشان داده شده است; معمولاً در یک سری مکان ها راهگاه گذاری می شوند تا طول جریان مذاب را به حداقل برسانند و از بسته بندی یکنواخت اطمینان حاصل کنند.

یک سری دریچه های مکانیکی می تواند برای کنترل الگوی پر کردن قالب برای یک حفره قالب استفاده شود.

شیرهای راهگاه را می توان در صورت نیاز باز و بسته کرد و می توان در مرحله تزریق برای جلوگیری از تشکیل خط جوش، توالی یابی کرد.

شیرهای راهگاه را می توان طوری برنامه ریزی کرد که پس از عبور جریان مذاب از دهانه دروازه باز شوند

متأسفانه استفاده از راهگاه های متعدد منجر به ایجاد یک سری خطوط جوش می شود.

با این حال، اگر از راهگاه های شیر داغ (hot valve gates) استفاده شود (دریچه‌هایی که به صورت مکانیکی باز و بسته می‌شوند); زمان‌های “باز شدن راهگاه” را می‌توان به طور متوالی در طول پر کردن قالب کنترل کرد تا خطوط جوش از بین بروند.

سیگنال‌های باز شدن راهگاه را می‌توان با استفاده از تایمر، سیگنال موقعیت رام تزریق، یا سیگنال‌های سنسور فشار درون قالب فعال کرد.

برای مثال، همانطور که در شکل دوم در بالا نشان داده شده است; پر کردن قالب می تواند با باز کردن یک شیر راهگاه شروع شود.

هنگامی که جلوی مذاب از راهگاه دوم عبور می کند; شیر راهگاه دوم باز می شود و غیره. پس از تکمیل پر کردن; می توان از تمام راهگاه ها برای بسته بندی کویتی استفاده کرد.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.