ساخت علمی قالب های تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

قالب های چند کویتی در مقابل قالب های خانوادگی

بسیاری از محصولات پلاستیکی در واقع شامل مجموعه ای از قطعات می باشند; که با روش قالب گیری تزریقی ساخته شده اند که باید در یک عملیات ساخت ثانویه یا توسط مصرف کننده مونتاژ شوند.

هنگامی که تک تک قطعات سازنده محصول از مواد پلاستیکی مختلف تولید می شوند; یک سری قالب های تزریق (یا مجموعه اینزرت های قابل تعویض) به طور کلی برای تولید متعلقات جداگانه ساخته می شوند.

روش دیگر، برای نمونه‌های اولیه یا قطعات با نرخ تولید کم، می‌توان از یک قالب خانواده چند کویتی (multi-cavity family mold) با رانر شات آف (runner shut-offs) برای قالب‌گیری تک تک قطعات در یک زمان استفاده کرد.

با این حال، اگر تمام قطعات سازنده محصول از یک ماده پلاستیکی تولید شده باشند; ممکن است بتوان همه یا برخی از اجزا را در یک شات با استفاده از یک قالب خانوادگی تولید کرد.

در بیشتر موارد، یک سری از قالب های تک حفره یا متعادل مخصوص نرخ تولید بالاتر و قالب های چند حفره ای به گزینه قالب خانواده ارجحیت دارد.

با این حال، زمانی که حجم تولید کم است; قالب خانوادگی، مانند شکل نشان داده شده در پایین، اغلب یک گزینه قالب اقتصادی تر است.

مهم است که قالب های خانوادگی به گونه ای طراحی شوند که هر حفره تکی به طور همزمان پر شود (مانند یک قالب طبیعی متعادل چند حفره).

قالب های چند حفره ای و خانواده باید دارای تعادل جریان باشند تا از توقف جریان یا مشکلات بسته بندی (فشردگی) بیش از حد جلوگیری شود; رانرهای shut-offs و کنترل مدار خنک کننده اضافی می تواند به مهندس فرآیند پس از رسیدن قالب به کف حجم تولید کمک کند.

تعادل جریان برای قالب خانواده را می توان با چیدمان مناسب حفره و با تنظیم طول و قطر رانر در تلاش برای یکسان کردن افت فشار در هر شاخه جریان انجام داد.

هنگامی که قالب ساخته شد; کار با یک قالب خانوادگی در طول تولید می تواند بسیار دشوار باشد; به خصوص زمانی که قالب به درستی تعادل جریان نداشته باشد.

به عنوان مثال، یکی از قطعات ممکن است بیش از حد فشرده شده (overpacked) و بزرگ باشد; در حالی که یکی از قطعات کم حجم باشد.

تغییر شرایط قالب‌گیری برای وارد کردن یک قطعه به مشخصات ابعادی; به احتمال زیاد مشکل را برای قطعه دیگر بزرگ‌تر می‌کند.

هنگامی که قطعات باید در یک قالب خانوادگی تولید شوند; طراحی ابزار به گونه ای مهم است که هر بخش از قالب بتواند مدار خنک کننده خود را داشته باشد.

به این ترتیب، می توان تنظیمات جداگانه دمای قالب را برای هر حفره انجام داد; و به مهندسان فرآیند سطح بیشتری از کنترل را می دهد.

همچنین ممکن است استفاده از سیستم های رانر shut-offs مفید باشد تا بتوان قطعات را به صورت جداگانه به عنوان آخرین راه حل تولید کرد.

سیستم های رانر shut-offs همچنین می توانند مکانی را فراهم کنند که محدود کننده های جریان به راحتی قرار داده شوند.

قالب های خانوادگی دارای معایبی هستند، اما مزایایی نیز دارند. به عنوان مثال، مشکلات تطابق رنگ به طور موثر با قالب‌های خانوادگی حذف می‌شوند، زیرا تمام قطعاتی که مجموعه محصول را تشکیل می‌دهند را می‌توان در یک زمان قالب‌گیری کرد (یعنی همان ماشین و تاریخچه حرارت/برشی یکسان). دست زدن به قطعات نیز می تواند به حداقل برسد، به خصوص زمانی که کل شات را بتوان به عنوان یک واحد برای مونتاژ مصرف کننده ارسال کرد.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

هدایت کننده های جریان در طراحی علمی قالب تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

هدایت کننده ها و محدود کننده ها جریان

به عنوان مثال اگر راهگاه ای از هم جدا شود تا مذاب تا حد امکان به طور یکنواخت در داخل حفره جریان یابد; در حالت ایده آل، مذاب باید از ناحیه راهگاه جاری شود و در همان لحظه به انتهای حفره برسد.

قالب گیری با راهگاه اسپرو نشان داده شده در شکل زیر را در نظر بگیرید; قطعه دارای ضخامت دیواره یکنواخت است و در نتیجه یک الگوی جریان دیسکی یا شعاعی در مراحل اولیه فرآیند پر کردن قالب مشاهده می شود.

 راهگاه مرکزی اسپروی قسمت مستطیلی می تواند منجر به فشردگی بیش از حد در ناحیه راهگاه قطعه و همچنین تغییر جهت جریان به عنوان تونل های مذاب در زیر لایه جامد شود.

جلوی جریان مذاب خیلی قبل از اینکه قسمت بالایی و پایینی قالب پر شود به سمت چپ و راست قالب می رسد; این منجر به یک وضعیت اضافه فشردگی / یا حتی از هم جداشدگی و مشکل در تغییر جهت جریان به عنوان تونل های مذاب در زیر لایه جامد می شود.

نتیجه خالص قطعه ای با انقباض متغیر، تنش پسماند، و تمایل به تاب است.

مکان های راهگاه جایگزین برای قالب گیری مستطیلی در شکل زیر نشان داده شده است; این طرح‌های دروازه‌ای را می‌توان با استفاده از پیکربندی قالب سه صفحه یا رانر داغ انجام داد.

 افزایش تعداد راهگاه ها، الگوی جریان و توزیع فشار را بهبود می بخشد. با این حال، این باعث ایجاد خطوط جوش می شود.

مانند قسمت تک راهگاه ای، قسمتی که با دو راهگاه قالب گیری شده است منجر به وضعیت فشردگی مضاعف می شود و جهت جریان تغییر می کند; با این حال، به میزان کمتری نسبت به قسمتی که با یک راهگاه تکی قالب‌گیری شده است.

توجه داشته باشید که هنگامی که از دو راهگاه استفاده می شود، یک خط جوش منفرد با ادغام دو جبهه جریان تشکیل می شود.

شکل بالا نشان می دهد که وقتی از سه راهگاه استفاده می شود، الگوی پر کردن یکنواخت تر است.

با این حال، بخش های گوشه قالب گیری و انتهای جوش آخرین مکان هایی هستند که باید پر شوند.

از بین این سه طرح راهگاه های مختلف، گزینه سه راهگاه از نظر مسیر جریان و یکنواختی فشردگی مذاب بهترین به نظر می رسد و اگر جوش ها و بقایای راهگاه از نظر عملکردی و زیبایی قابل قبول باشند، مناسب خواهد بود.

در حالی که گزینه سه راهگاه در شکل بالا یک پیشرفت است; بخش های گوشه قطعه هنوز آخرین بخش هایی هستند که باید پر شوند.

زمانی که بخواهید یک شکل مستطیلی یا مربعی با ضخامت ثابت را با الگوی جریان شعاعی پر کنید، این امر اجتناب ناپذیر است.

با این حال، الگوی پر کردن را می توان به گونه ای تغییر داد که جلوی جریان مذاب به طور همزمان به انتهای حفره برسد.

به منظور دستیابی به پر شدن متعادل، افت فشار پر کردن مربوط به هر یک از مسیرهای جریان از دروازه باید برابر باشد (به عنوان مثال، افت فشار از دروازه به یک گوشه باید برابر با افت فشار از دروازه به یک لبه باشد).

افت فشار را می توان با انجام تنظیمات موضعی در ضخامت دیواره قطعه متعادل کرد; افزایش موضعی در ضخامت دیوار (برای تقویت جریان) به عنوان هدایت کننده های جریان یا رانر داخلی شناخته می شود; در حالی که کاهش ضخامت دیوار (برای جلوگیری از جریان) به عنوان محدود کننده جریان شناخته می شود.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ویسکوزیته برشی در طراحی قالب تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

بررسی ویسکوزیته برشی

پیشتر بیان شد که برای یک سیال با استفاده از قانون توان، ویسکوزیته برشی واقعی یا اصلاح شده رابینوویچ را می توان محاسبه کرد.  به طور کلی استفاده از مقادیر ویسکوزیته اصلاح شده برای محاسبات مهندسی مناسب تر است.

مقادیر ویسکوزیته ظاهری و نرخ برش در اینجا مورد استفاده قرار خواهند گرفت زیرا محاسبه فقط برای کشف روندها به جای پیش‌بینی مقادیر افت فشار مطلق انجام می‌شود.

همچنین مهم است که بدانیم آیا داده های ویسکوزیته برشی به دست آمده برای محاسبه در نهایت تصحیح می شوند یا خیر.

رئومتر مویرگی استوانه ای

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، داده های ویسکوزیته برشی معمولاً بر روی یک رئومتر مویرگی استوانه ای یا قالب دارای شکاف باریک (cylindrical capillary or slit die rheometer) تولید می شوند.

خطاهای انتهایی خطاهای آزمایشی هستند که عمدتاً به دلیل تلفات فشار ورودی مویرگی ایجاد می شوند زیرا مذاب از مخزن رئومتر با قطر نسبتاً بزرگ به داخل قالب مویرگی با قطر نسبتاً کوچک جریان می یابد.

 از رئومترهای مویرگی و قالبی با شکاف باریک،، برای تولید داده های ویسکوزیته برشی در دماها و نرخ های برشی مختلف استفاده می شود.

هنگامی که داده‌های ویسکوزیته برشی بر روی یک رئومتر دارای قالب با شکاف نازک و همچنین مجهز به وسایل اندازه گیری تولید می‌شوند; مانند آنچه در شکل بالا سمت راست نشان داده شده است; خطاهای انتهایی حذف می‌شوند; زیرا افت فشار در ناحیه جریان تعریف‌شده مستقیماً اندازه‌گیری می‌شود.

هنگامی که داده‌های ویسکوزیته با استفاده از رئومتر دایره‌ای رایج‌ در شکل بالا سمت چپ تولید می‌شوند; خطاهای انتهایی، نتایج آزمایش را تحت تأثیر قرار می‌دهند.

خطاهای انتهایی را می توان با استفاده از مویرگ های طولانی به حداقل رساند (به عنوان درصد خطا) یا با استفاده از روش اصلاحی مانند تکنیک Bagley تصحیح کرد.

در حالی که داده های ویسکوزیته نهایی صحیح، نمایش دقیق تری از رفتار جریان برشی ثابت پلیمر (steady shear flow behavior) را ارائه می دهد.

داده های ویسکوزیته برشی تصحیح نشده (یعنی بدون اصلاح انتهایی) ممکن است برای تخمین فشار پرکننده قالب مناسب تر باشد; زیرا تلفات انشعاب در آنالیز مورد توجه خاصی قرار نمی گیرد.

در واقع، داده‌های تصحیح‌نشده دارای یک انشعاب «ساخت‌شده»  مخصوص اتلاف هستند.

هنگامی که مذاب تغییر جهت می دهد یا از طریق انشعابات جریان می یابد (به عنوان مثال، از رانر به راهگاه)، تلفات انشعاب مشابهی در هنگام پر کردن قالب تزریق مشاهده می شود.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

بررسی نوع جریان پلاستیک در قالبسازی علمی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

جریان تونل زنی

مفهوم جریان تونل زنی (یا زیرجریان) توسط آزمایش با راهگاه فن دار، در شکل زیر نشان داده شده است.

قطعه با راهگاه فن دار (The fan-gated part) با استفاده از مواد شفاف برای قسمت های اولیه عکس تولید شده است. مواد رنگی از بخش دوم عکس را می توان در حال تونل زدن در زیر لایه های جامد شفاف مشاهده کرد.

بخش های اولیه شات با یک ماده پلاستیکی شفاف (همانطور که با مواد شفاف در اسلاگ سرد رانر نشان داده شده است) تولید شد; در حالی که بخش دوم شات رنگی است و نشان دهنده هسته مذاب است.

قالب گیری تزریقی حالت ناپایدار

فرآیند قالب گیری تزریقی حالت ناپایدار (The unsteady state injection molding process) در واقع آنقدر پیچیده است; که مشکلات جریان سیال و انتقال حرارت کوپل شده و با استفاده از راه حل های تفاضل محدود یا اجزای محدود حل می شوند.

با این حال، اگر فرض کنیم که اثرات انتقال حرارت در طول پر کردن قالب قابل توجه نیست، مشکل برای هندسه های معمولی بسیار ساده می شود; در حالی که این فرض بدون شک منجر به خطا می شود، و برای این موضوع توجیهاتی وجود دارد، زیرا:

• زمان پر شدن قالب نسبتا کوتاه است. (چند ثانیه است)
• اکثر مذاب های پلاستیکی انتشار حرارتی نسبتاً کمی دارند.
• سرمایش در اثر  انتقال حرارت نوع رسانش و گرمایش ویسکوز اثرات متضادی هستند.

بزرگی خطای مرتبط با ایجاد این فرض در هر کاربرد متفاوت است. به عنوان مثال، خطا برای حفره های (کویتی های) “دیواره نازک” بیشتر خواهد بود; زیرا ضخامت لایه جامد (هسته و طرف حفره) درصد بیشتری از ضخامت کل دیوار را نشان می دهد.

به همین ترتیب، خطا برای پلیمر پر شده با مواد معدنی بیشتر از رزین پر نشده به دلیل تفاوت در انتشار حرارتی است.

آنالیز افت فشار

در هر صورت، مهم است که بدانید آنالیز افت فشار که در ادامه توضیح داده شده است، تنها یک تخمین خام از افت فشار برای قالب های تزریق را ارائه می دهد.

با این حال، رویکرد ساده‌شده می‌تواند برای شناسایی روندها مفید باشد; و به درک شبیه‌سازی‌های پیچیده‌تر پر کردن قالب به کمک رایانه کمک می‌کند.

قسمت نشان داده شده در شکل زیر را در نظر بگیرید. طراح قطعه ممکن است علاقه مند باشد که بداند چگونه تغییر ضخامت دیوار بر فشار برای پر شدن تأثیر می گذارد.

برای محاسبات اولیه، رفتار همدما (یعنی دمای مذاب ثابت) و رفتار جریان حالت پایدار (یعنی سرعت تزریق ثابت در طول کورس فرآیند) را فرض خواهیم کرد.

دمای ذوب

در واقعیت، دمای ذوب تغییر می کند و نرخ تزریق بالا و پایین می شود. مفروضات اضافی در مورد منظم بودن فرم برای قطعه و رانر نیز ساخته شده است.

برای این مورد، پیشنهاد می شود که از یک حفره، قالب دو صفحه ای برای تولید خط کش نشان داده شده در شکل بالا استفاده شود.

در حالی که هندسه قالب گیری نسبتاً پیچیده است (یعنی دارای سوراخ، حکاکی، انحنا و غیره است); آن را می توان به صورت کانال جریان مستطیلی به طول L، عرض W و ضخامت H تقریب زد.

فرض می‌کنیم که ویژگی‌هایی مانند انحنای قطعه یا پین‌های هسته کوچکی که برای تشکیل سوراخ‌ها استفاده می‌شوند; تأثیر قابل‌توجهی بر فشار برای پر کردن قالب ندارند.

هندسه بخش‌های مختلف و بخش‌های رانر به‌عنوان کانال‌های جریان استوانه‌ای یا مستطیلی برای تحلیل همدما ثابت توصیف می‌شوند (شکل زیر).

معادلات نرخ برش ظاهری و افت فشار برای کانال های جریان استوانه ای و مستطیلی. معادلات بر اساس فرضیات، شامل جریان همدما، آرام، نیوتنی است

هنگامی که طراحان هندسه یا ضخامت دیواره یک قطعه را تغییر می دهند، مانند قالب گیری خط کش نشان داده شده; آنها همچنین باید تأثیری را که این تغییرات بر قابلیت ساخت محصول خواهد داشت، تعیین کنند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

بررسی جریان مارپیچی در قالبسازی علمی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد; از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

جریان مارپیچی

درجه «قالب‌پذیری» یک ماده خاص اغلب با استفاده از قالب‌های جریان مارپیچی یا سرپانتین (serpentine) اندازه‌گیری می‌شود; برای تولید این داده های آزمایشی، مذاب به داخل یک حفره قالب مارپیچی بلند تحت شرایط مختلف پردازش تزریق می شود.

حداکثر طول جریانی که به صورت تجربی قابل دستیابی است; به عنوان تابعی از ضخامت حفره تعیین می شود (عمق حفره های مختلف معمولاً با استفاده از قراردادن یک سری از حفره های قابل تعویض ارزیابی می شوند).

متغیرهای فرآیندی که معمولاً ارزیابی می شوند عبارتند از دمای مذاب، دمای قالب، حداکثر فشار تزریق و سرعت تزریق. داده های تجربی معمولاً به شیوه ای مشابه با آنچه در شکل پایین نشان داده شده است ارائه می شوند

شکل بالا منحنی های جریان مارپیچی یک اندازه گیری تجربی از قابلیت پردازش برای یک درجه رزین خاص ارائه می دهد; داده‌ها معمولاً به صورت گرافیکی ارائه می‌شوند و حداکثر طول جریان را به عنوان تابعی از ضخامت دیواره برای شرایط قالب‌گیری مختلف ارائه می‌کنند (سمت چپ); طول جریان به عنوان تابعی از فشار تزریق (سمت راست)؛ طول جریان به عنوان تابعی از دمای مذاب یا قالب می باشد.

نتایج آزمایش جریان را می توان برای مقایسه خواص جریان یا به طور خاص تر، قالب گیری واقعی درجات مختلف رزین استفاده کرد.

داده ها همچنین می توانند به طراح قطعه در تصمیم گیری در مورد راهگاه کمک کنند، به خصوص برای قسمت هایی با ضخامت دیواره ثابت می باشد.

استفاده از داده جریان مارپیچی

استفاده از داده های جریان مارپیچی برای قطعات، مانند اتصال کابل نشان داده شده در شکل زیر، دشوار است; زیرا قطعه دارای ضخامت دیواره متغیر است; این وضعیت با این واقعیت پیچیده تر می شود که سیستم های رانر می توانند بخش قابل توجهی از افت فشار قالب را تشکیل دهند.

با این وجود، این منحنی‌های جریان مارپیچی، که از تامین‌کنندگان مواد در دسترس هستند، اطلاعات ارزشمندی در مورد رفتار جریان پلیمر ارائه می‌دهند.

در شکل بالا قفل پلاستیکی کابل نشان داده شده است.  طراحان باید محتمل ترین مکان ها را برای راهگاه های مناسب برای قطعات پلاستیکی تزریقی را شناسایی کنند و مزایا و معایب نسبی هر طرح راهگاه را مقایسه کنند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.