سری پایانی سوالات
۱- تنش و کرنش پسماند را تعریف نمایید.
۲- در رابطه مربوط به تنش حرارتی چه پارامترهایی از ماده دخیل است.
۱- تنش و کرنش پسماند را تعریف نمایید.
۲- در رابطه مربوط به تنش حرارتی چه پارامترهایی از ماده دخیل است.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.
بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.
در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.
آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.
یکی از مهمترین تصمیمات مرتبط با پر کردن قالب، تعیین نوع، تعداد و محل راهگاه (های) مورد استفاده برای قطعه پلاستیکی است; راهگاه همانطور که از نام آن پیداست، نقطه ورود مذاب به داخل حفره قالب است.
راهگاه ها را می توان در یک یا چند مکان روی قطعه قرار داد و می تواند طرح های مختلفی داشته باشد; طرحها و مکانهای مختلف راهگاه میتوانند تأثیر چشمگیری بر کیفیت کلی قطعه داشته باشند.
طراحی راهگاه بر مراحل پر کردن، فشار و نگهداری در فرآیند قالبگیری تأثیر میگذارد و تأثیر زیادی بر ابعاد نهایی قطعه و همچنین عملکرد و زیبایی آن خواهد داشت. طرح راهگاه می تواند کیفیت قطعه را به طرق مختلفی تحت تاثیر قرار دهد، از جمله:
در گذشته، یک طراح محصول یک قطعه چاپی یا نمونه اولیه قطعه را برای طراح قالب می آورد. طراح به طور کلی مکان هایی را در قسمتی که راهگاه به دلایل زیبایی شناختی نمی تواند قرار داده شود، نشان می دهد.
در این مرحله، طراح ، فرآیند طراحی قالب را آغاز می کند. روال کار دیگر به این صورت نیست و این رویکرد مرحله وار در طراحی قطعات پلاستیکی تا حد زیادی با رویکرد طراحی همزمان تری جایگزین شده است.
طراحان محصول اکنون متوجه شده اند که طراحی راهگاه می تواند تأثیر چشمگیری بر کیفیت قطعه داشته باشد. امروزه در بسیاری از موارد، این طراح محصول به جای طراح قالب است که طرح راهگاه را برای یک قسمت مشخص می کند.
با این حال، به طور کلی بهتر است طراح، قالب را در مراحل اولیه طراحی قطعه وارد حلقه طراحی کند، زیرا هندسه قطعه در حال شکل گیری است. به این ترتیب، طراحان قالب و قطعات میتوانند روی تصمیمات حیاتی مرتبط با طراحی راهگاه با هم کار کنند.
قالب گیری قطعه فنجانی نشان داده شده در شکل زیر را در نظر بگیرید.
تعدادی از طرح ها برای راهگاه ممکن است پیشنهاد شود. هر طرحی مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد; به طور کلی برای طراحی یک قطعه تمرین خوبی است که تا حد امکان گزینه های مختلف طراحی راهگاه را در نظر گرفت و طرحی ایجاد شود که بهترین تعادل را در قالب گیری و عملکرد نهایی ارائه دهد.
به عنوان مثال، قسمت راهگاهی تک لبه را می توان در یک قالب ساده دو صفحه ای تولید کرد. با این حال، این رویکرد میتواند منجر به انحراف هسته، تلههای گاز، جوش ضعیف بالقوه و مشکلات ابعادی شود.
طرح راهگاه چند لبه بهبودی نسبت به راهگاه تک لبه خواهد بود. با این حال، مسائل مربوط به جوش و تهویه همچنان یک نگرانی باقی میماند و این احتمال وجود دارد که ضایعات رانر (runner) اضافی تولید شود.
در طراحی قطعه نشان داده شده، به طور کلی ترجیح داده می شود که راهگاه به قسمت بالایی قطعه وارد شود تا به سمت پهلو. به عنوان مثال، راهگاه مرکزی بالا منجر به جریان متعادل تر، تهویه طبیعی در خط جدایی و عدم وجود خطوط جوش می شود. طرح های راهگاه می تواند تأثیر زیادی بر ابعاد یک قطعه پلاستیکی داشته باشد.
قسمت لبه مانند نشان داده شده در شکل نباید در یک قالب تک حفره تولید شود. طرحهای راهگاه احتمالی برای قطعه شامل راهگاه داخلی پره یا راهگاه دیسکی (دیافراگمی) است.
قطعات پلاستیکی در نواحی نزدیک راهگاه به دلیل شیب فشار حفره و اثرات تراکم پذیری کمتر منقبض می شوند. بنابراین ابعاد نهایی قطعه قالب گیری شده تحت تاثیر تعداد راهگاه ها خواهد بود.
از دیدگاه ابعادی، عملکردی و کیفیت کلی قطعه، گزینه راهگاه دیسکی نشان داده شده در شکل نشان داده شده بهترین گزینه است زیرا منجر به جریان متعادل، توزیع فشار یکنواخت، کنترل ابعادی خوب و عدم وجود جوش می شود.
متأسفانه، این گزینه احتمالاً منجر به ضایعات رانر اضافی می شود و ممکن است به یک عملیات پس از قالب گیری (ثانویه) اضافی مانند پانچ یا ماشین کاری برای برداشتن راهگاه نیاز داشته باشد; این نگرانی های متناقض باید هنگام تصمیم گیری های مربوط به طراحی راهگاه متعادل شوند.
لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.
طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.
بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.
بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.
در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.
آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.
مراحل مختلف فرآیند قالب گیری تزریقی شامل فاز پر کردن قالب، فاز بسته بندی (فشار دادن)، فاز نگهداری، فاز خنک کننده و بیرون انداختن قطعه می باشد.
پس از بسته شدن قالب، مذاب از واحد تزریق دستگاه قالبگیری به داخل قالب نسبتاً خنک از طریق اسپرو (گلوگاه- sprue)، رانرها، راهگاه ها(gates) و سپس به داخل حفره جریان مییابد.
مذاب تحت فشار، فشرده می شود تا از پر شدن کامل و تکثیر سطح دقیق اطمینان حاصل شود.
مذاب در قالب تحت فشار نگه داشته می شود تا با سرد شدن قطعه انقباض را جبران کند. فشار نگهدارنده معمولاً تا زمانی که راهگاه (gate) جامد شود، اعمال می شود. هنگامی که انجماد راهگاه رخ می دهد، مذاب دیگر نمی تواند به داخل (یا خارج) حفره جریان یابد.
مذاب به سرد شدن و انقباض بدون جبران انقباض ادامه می دهد.
قالب باز می شود و سپس قسمت خنک شده از هسته یا حفره جدا می شود، در بیشتر موارد با استفاده از یک سیستم بیرون انداز مکانیکی این عمل انجام می شود.
هر مرحله از فرآیند قالب گیری تزریقی بر طراحی یک قطعه پلاستیکی تأثیر دارد. برای اینکه یک قطعه پلاستیکی قابل قالبگیری در نظر گرفته شود، باید الزامات قالبگیری برای هر یک از این پنج مرحله پردازش را برآورده کند. در حالی که تعامل زیادی بین مراحل مختلف فرآیند قالب گیری تزریقی وجود دارد، در پست های آتی با جزئیات بیشتری این موضوع بیان می شود.
لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.
طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد. اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.
بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.
بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.
در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.
آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.
فرآیند قالب گیری تزریقی فرآیندی با سرعت بالا و خودکار است که می تواند برای تولید قطعات پلاستیکی با هندسه بسیار پیچیده استفاده شود. این فرآیند می تواند قطعات بسیار کوچک یا بسیار بزرگ را با استفاده از هر ماده پلاستیکی تولید کند.
با این حال، برای طراحان قطعات مهم است که بدانند طراحی محصول در نهایت «سهولت قالبگیری» یا «قابلیت ساخت» قطعه و همچنین الزامات ابزارآلات و هزینه را تعیین میکند.
همچنین برای طراح قطعه مهم است که تشخیص دهد که شکل کلی محصول و جزئیات ویژگی خاص آن، ممکن است نیاز به تغییر داشته باشد تا قابلیت قالبگیری قطعه پلاستیکی را بهبود بخشد.
علاوه بر این، طراح قطعه باید تشخیص دهد که خواص قطعه پلاستیکی قالبگیری شده تا حد زیادی تحت تأثیر عواملی مانند طراحی ابزار و شرایط فرآیند قرار میگیرد.
به منظور توسعه یک قطعه با کیفیت، طراح قطعات پلاستیکی، طراح قالب، تامین کننده مواد و مهندس فرآیند باید همه با هم در تلاش برای توسعه بخشی که هم قالبگیری و هم کاملاً کاربردی باشد، کار کنند.
اگر چنین شیوههای مهندسی همزمان دنبال شود، طرح های مورد نظر برای قطعات پلاستیکی به احتمال زیاد موفق خواهند بود. فرآیند قالب گیری تزریقی یک فرآیند پیچیده است که شامل یک سری مراحل فرآیند متوالی است.
مراحل مختلف فرآیند قالب گیری تزریقی شامل فاز پر کردن قالب، فاز بسته بندی، فاز نگهداری، فاز خنک کننده و بیرون انداختن قطعه می باشد. در پست های آتی این مراحل شرح داده خواهد شد.
لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.
طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد. اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.
بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.
بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.
در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.
آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.
به طور کلی مواد پلاستیکی ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالایی دارند (CTE). هنگامی که قطعات از جنس مواد پلاستیکی در کنار دیگر مواد (فلزات، شیشه، سرامیک یا حتی مواد پلاستیکی دیگر (با مقدار CTE متفاوت)) به کار می رود، عدم تطابق انبساط حرارتی، می تواند به یک نگرانی تبدیل شود.
ضرایب انبساط حرارتی برای مواد پلاستیکی از ماده ای به ماده دیگر بسیار متفاوت است. موادی مانند پلیمرهای کریستال مایع پر شده یا تقویت شده; دارای ضرایب انبساط حرارتی خطی بسیار پایینی هستند، در حالی که ماده ای مانند پلی اتیلن پر نشده دارای ضریب انبساط حرارتی خطی است که بزرگتر از فولاد است.
طراحان باید مقرراتی را برای جبران این عدم تطابق انبساط حرارتی در طراحی محصول خود بگنجانند. ضریب انبساط حرارتی خطی برای یک پلیمر را می توان با افزودن پرکننده های معدنی و تقویت کننده ها، مانند الیاف شیشه (شیشه دارای CTE بسیار پایین است) به میزان قابل توجهی کاهش داد.
با این حال، هنگامی که از مواد تقویت شده با الیاف استفاده می شود، رفتار انبساط حرارتی ناهمسانگرد را می توان به دلیل اثرات فایبر و جهت گیری مولکولی مشاهده کرد.
همچنین در اینجا لازم به ذکر است که پلیمرهای هیگروسکوپیک (hygroscopic) مانند استال ها (acetals) یا نایلون ها نیز می توانند تغییرات ابعادی را با تغییر رطوبت نسبی به دلیل تأثیر آن بر سطح رطوبت جذب شده در پلیمر نشان دهند. با افزایش سطح رطوبت جذب شده، یک ترموپلاستیک هیگروسکوپیک متورم میشود.
لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.
طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد. اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.
بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.
بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.
در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.
آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.
مواد پلاستیکی نیز عایق حرارتی خوبی می باشند. این موضوع در انواع کاربردهای صرفه جویی انرژی مهم است. کاهش نرخ انتقال حرارت به محصولات پلاستیکی احساس گرمی می دهد، حتی زمانی که دمای جسم پلاستیکی خنک است.
از سوی دیگر، رسانایی حرارتی پایین میتواند در کاربردهای دینامیکی مانند چرخ دنده (جایی که گرمای اصطکاکی تولید میشود) یا در کاربردهایی مانند محفظههای کامپیوتری (جایی که منابع الکتریکی گرما تولید میکنند) مشکل ایجاد کند.
سیستمهای تهویه اجباری (مثلاً فنها) اغلب برای کاربردهایی مورد نیاز هستند که رسانش طبیعی و انتقال حرارت همرفتی به محیط نمیتواند با تولید گرما همگام شود.
هنگامی که اتلاف گرما مشکل ساز است، طراحان باید به نسبت سطح به حجم قطعه و خواص حرارتی مواد٫ توجه جدی داشته باشند. مواد گرمانرم پر شده یا تقویت شده (مواد کامپوزیتی) می توانند قابلیت انتقال حرارت را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.
تقریباً تمام مواد پلاستیکی در شرایط احتراق تا حدی می سوزند یا تجزیه می شوند. پلیمری مانند پلی اتیلن به آسانی مشتعل شده و می سوزد، در حالی که یک فنول گرما سخت (thermosetting phenolic) به سادگی زغال می شود.
مقاومت در برابر اشتعال بیشتر مواد پلاستیکی را می توان با استفاده از مواد افزودنی بازدارنده شعله٬ بهبود بخشید. طراحان باید با تعدادی از مسائل مربوط به قابلیت اشتعال، از جمله احتراق، چکیدن، و محصولات جانبی احتراق، از جمله تاثیرات محصولات جانبی مواد افزودنی، نگران باشند.
بسیاری از مواد پلاستیکی مقاومت دراز مدت ضعیفی در برابر آب و هوا نشان می دهند. در حالی که بیشتر مواد تحت تأثیر وجود رطوبت در دمای پایین قرار نمیگیرند (به استثنای اثر پلاستیک سازی برای پلیمرهای رطوبت سنجی (hygroscopic))، اثرات ترکیبی انرژی فرابنفش (از نور خورشید) و اکسیداسیون میتواند منجر به بدتر شدن رنگ، شفافیت و موارد دیگر شود.
برای بسیاری از کاربردهای طولانی مدت در فضای باز، مانند خودرو، اسباب بازی، کالاهای ورزشی، یا محصولات ساختمانی این موضوع یک نگرانی جدی در طول زمان می باشد. برخی از مواد پلاستیکی مانند اکریلیک ها دارای مقاومت ذاتی عالی در برابر آب و هوا هستند، در حالی که برخی دیگر مانند پلی پروپیلن نیاز به تثبیت کننده ها به عنوان مواد افزودنی دارند.
مقاومت طولانی مدت هر پلیمری در آب و هوا را می توان با استفاده از تثبیت کننده های اشعه ماوراء بنفش و آنتی اکسیدان ها به عنوان افزودنی بهبود بخشید. در برخی موارد، از پوشش ها برای غلبه بر مشکلات مرتبط با پیری طولانی مدت استفاده می شود.
لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.
طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد. اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.
بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است با ارائه خدمات:طراحی تخصصی قالب تزریق پلاستیک و ساخت قالب تزریق پلاستیک با هزینه کم ،بر حسب نیاز مشتری،با بهترین کیفیت و بهینه ترین قیمت تمام شده و زمان تحویل، آنها را در اختیار مشتریان قرار دهد.با کاهش هزینه های سنگین قالبسازی امکان تولید قطعات پلاستیکی باکیفیت در ابعاد کوچک و ارزان و قالب تخصصی تزریق پلاستیک باهزینه کم و ساخت قالب موقت تزریق پلاستیک امکانپذیر میباشد.
امروزه استفاده از قطعات پلاستیکی در تمام صنایع رواج پیدا کرده است ،به همین دلیل تولید قطعات پلاستیکی رشد چشمگیری داشته است. تقریباً در تمامی صنایع از قطعات پلاستیکی استفاده می شود و این قطعات باید در ابتدا ساخته و تولید شوند.در ساخت تمامی دستگاها ،قطعات پلاستیکی استفاده می شود به همین دلیل نیاز صنعت امروز به ساخت آسان و با کیفیت این قطعات پلاستیکی بسیار بالا می باشد.
برای ساخت قطعات پلاستیکی از روش های مختلفی استفاده میشود.از انجا که هزینه های قالبسازی برای قطعات پلاستیکی بسیار گران قیمت بوده و تولید کنندگان را دچار مشکل میکند ، شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر به ارائه خدمات ،تولید ارزان و آسان قطعات کوچک و بزرگ پلاستیکی و قالب تزریق پلاستیک ارزان و همچنین ساخت قالب تخصصی تزریق پلاستیک،بر حسب نیاز مشتری،با بهترین کیفیت و بهینه ترین قیمت تمام شده و زمان تحویل،میباشد.
طراحی و تولید و ساخت قطعات پلاستیکی و قالبسازی تخصصی ،نیازمند شناخت و آگاهی های لازم در خصوص استحکام مواد ، انتقال گرما ، قالب سازی و فرآیند قالب گیری می باشند. برای تولید قطعه پلاستیکی باید در ابتدا مشخص شود که این قطعه چه کاربردی دارد و در چه محیطی از این قطعه ها استفاده می شود.
برای بیشتر شرکت های تولید قطعات پلاستیکی و طراحی تخصصی قالب تزریق پلاستیک یکی ازو پیچیده ترین و پر ریسک ترین مراحل می باشد. طراحی و ساخت قطعات پلاستیکی در این شرکت و ساخت قالب موقت،برای تولیدکنندگان و قطعه سازان بسیار مقرون به صرفه می باشد. با وجود تحریم ها و کم بودن موجودی قطعات پلاستیکی مورد نیاز صنایع و شرکت های تولید انواع قطعات پلاستیکی، شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا قادر است با روش های نوین و علمی قالبسازی ،کمک شایانی در جهت کاهش هزینه ها و در نتیجه کاهش بهای تمام شده قطعات پلاستیکی، تزریق پلاستیک باهزینه کم و ساخت تجهیزات پلاستیکی بنماید.با کاهش هزینه های سنگین قالبسازی امکان تولید قطعات پلاستیکی ارزان قیمت امکانپذیر میباشد. قطعه سازان و تولیدکنندگان قطعات پلاستیکی میتوانند از خدمات این شرکت مهندسی ،بهره مند شوند.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا،تنها شرکت، ساخت قطعات پلاستیکی با قالبهای مهندسی شده در تیراژ دلخواه و تزریق پلاستیک باهزینه کم در ایران میباشد. تولید و ساخت قطعات پلاستیکی مستلزم رعایت نکات ریز است و به همین خاطر باید برای تولید این قطعات از دستگاه های خاص و برقی استفاده کرد. با بهینه سازی فرایندهای ساخت و تولید، تولید انواع قطعات پلاستیکی با قالب تخصصی تزریق پلاستیک باهزینه کم امکان پذیر میباشد.سرمایه گذاری در ساخت قطعات پلاستیکی بسیار سود آور می باشد.با سرمایه گذاری در این صنعت، بی شک سرمایه گذاران منفعت زیادی بدست می آورند و تولید قطعات پلاستیکی با سرمایه اندک امکانپذیر میباشد،همیچنین علاوه بر پایین بودن قیمت تمام شده ،تمامی استانداردهای مورد نیاز را دارا میباشد.
.امکان تولید با سرمایه اندک
.حذف هزینه و زمان بسیار طولانی ساخت قالب
.امکان تولید در هر تیراژ دلخواه مشتری
.امکان تولید در هر رنگ دلخواه
.استحکام و کیفیت بالای قطعات تولید شده نسبت به پرینت سه بعدی
.امکان ساخت قطعات پلاستیکی با قالب موقت
.ساخت ارزان قالب موقت
.قالبسازی تزریق پلاستیک
.امکان ساخت قطعات پلاستیکی باکیفیت بالا
.ساخت قطعات پلاستیکی خودرو در ابعادکوچک
.تزریق پلاستیک با هزینه کم
. ساخت قطعات پلاستیکی باکیفیت
. قالب تخصصی تزریق پلاستیک
.طراحی علمی، مهندسی قالب
.ساخت قالب انواع قطعات پلاستیکی آزمایشگاه
.ساخت قطعات پزشکی با قالب موقت
.طراحی تخصصی قالب تزریق پلاستیک
.کاهش هزینه قالبسازی
. طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک
.تزریق پلاستیک با هزینه کم
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، خدمات بهینهسازی و طراحی قالبهای صنعتی و ساخت قالب موقت تزریق پلاستیک را در جهت تولید انواع قطعات پلاستیکی ارائه میدهد.
این خدمات با تمرکز بر روی کاهش هزینهها و راندمان تولید محصولات میباشد.
خدمات تزریق پلاستیک در تیراژ محدود و طراحی قالبهای صنعتی مربوطه، به صورت ویژه در این مرکز ارائه میشود.
تولید قطعات پلاستیکی ارزان قیمت با قالب موقت تخصص این مرکز میباشد. کارفرمایان میتوانند با هزینه ارزان تولید قطعات پلاستیکی خود را به این مرکز سفارش دهند.
با حذف دغدغه قالب سازی کارفرمایان محترم میتوانند در مدت زمان کمتری سفارشات خود را تحویل دهند.
.کارآفرینان
.شرکت های نوپا
.شرکت های دانش بنیان
.واحد های تامین قطعات صنایع تحریمی
و کلیه کسانی که به دنبال تولید با سرمایه اندک هستند.
.نظامی،خودرویی،هوافضا،پزشکی ،ورزشی، اسباب بازی ،لوازم خانگی ،بدنه های وسایل الکترونیکی ، صنایع تبلیغاتی و…
فرآیند طراحی قالب های صنعتی در این شرکت توسط نرمافزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت میپذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینهسازی و طراحی قالب، از نرمافزار مولد فلو استفاده میگردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به قالبهای تزریق شناخته شده میباشد. در زمینه تحلیل قالب و فرآیند تزریق پلاستیک، خدمات زیر ارائه میگردد.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.
بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.
در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.
آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.
مواد پلاستیکی با خواص مکانیکی متفاوتی از ماده الاستومر تا صلب و سفت در دسترس هستند. با این حال، حتی مواد بسیار سفت و سخت دارای مقادیری از مدول هستند که کمتر از فولاد است.
هنگامی که سختی یک نیاز محصول است، طراحان برای به دست آوردن سختی مورد نیاز به ویژگیهای هندسی مانند دندهها و سختکنندههای لبه تکیه میکنند. مواد پلاستیکی همچنین می توانند بسیار مقاوم در برابر ضربه و یا سخت باشند و در انواع کاربردهای تحت نیروی زیاد یا ضربه زیاد مفید هستند.
خواص مکانیکی پلاستیک ها معمولاً با استفاده از مواد افزودنی که از عوامل سخت کننده تا الیاف تقویت کننده را شامل می شود، اصلاح می شود. در برخی موارد، به ویژه برای گریدهای پلیمری تقویت شده با الیاف، عملکرد مکانیکی به دلیل اثرات جهت گیری مولکولی یا الیاف می تواند ناهمسانگرد باشد.
بر خلاف فلزات، خواص مکانیکی پلاستیک میتواند حتی به تغییرات جزئی دما، سرعت بارگذاری و در برخی موارد رطوبت نسبی (رطوبت عامل مهمی برای برخی پلیمرها می باشد) بسیار حساس باشد.
طراحان باید عملکرد مکانیکی یک ماده پلاستیکی را در محدوده دما، زمان و رطوبت نسبی مرتبط با کاربرد در نظر بگیرند. به عنوان مثال، مواد پلاستیکی می توانند در دمای پایین بسیار شکننده شوند.
در دماهای بالاتر، مواد پلاستیکی می توانند تغییر شکل خزش بیش از حد را نشان دهند. با این حال، اگر یک طراح تغییرات دما را در نظر بگیرد، معمولاً میتوان یک ماده مناسب برای کاربرد را شناسایی کرد و قطعهای را متناسب با آن طراحی کرد.
بسیاری از مواد پلاستیکی خواص عایق الکتریکی برجسته ای دارند و در نتیجه در کاربردهای عایق الکتریکی مانند سوئیچ ها و محفظه های الکترونیکی کاربرد گسترده ای پیدا می کنند.
این یک مزیت برای این کاربردها می باشد. با این حال، در کاربردهای دیگر مقداری از رسانایی مورد نیاز است; به عنوان مثال، محفظه های کامپیوتری باید سطحی از پوشش تداخل الکترومغناطیسی (EMI) را فراهم کنند.
در این کاربردها، مواد افزودنی مانند فولاد ضد زنگ رسانا یا الیاف پوشش داده شده با نیکل را می توان با ماتریس پلیمری ترکیب کرد تا رسانایی الکتریکی را افزایش داد; یا می توان قطعه را رنگ، آبکاری یا فلزی کرد تا رسانایی مورد نیاز را فراهم آورد.
لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.
طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد. اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.
بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات قالبسازی علمی به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.
بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.
در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.
آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.
بیشتر مواد پلاستیکی مقاومت خوبی در برابر خوردگی ناشی از وجود رطوبت، نمک، اسیدهای ضعیف و بازها دارند. با این حال، بیشتر ترموپلاستیک ها در حضور حلال های آلی خاص (به عنوان مثال، حلال هایی با پارامتر حلالیت مشابه)، به ویژه در دماهای بالا، محلول هستند یا متورم می شوند.
به طور کلی، پلیمرهای ترموست، کریستالی مایع و نیمه کریستالی، مقاومت شیمیایی بهتری نسبت به پلیمرهای آمورف دارند. مقاومت شیمیایی یک پلیمر باید به دقت با کاربرد مورد نظر مطابقت داده شود. به عنوان مثال، در کاربردهای خودرو، مقاومت در برابر مواد شیمیایی آلی، مانند سوخت و انواع دیگر مایعات خودرو، باید به دقت مورد توجه قرار گیرد.
مواد شیمیایی مختلف به طرق مختلف بر مواد پلاستیکی تأثیر می گذارند. به عنوان مثال، مواد شیمیایی می توانند با پلیمر واکنش دهند. نمونه ای از یک واکنش شیمیایی می تواند هیدرولیز باشد که زمانی که پلی استر در حضور آب گرم می شود، رخ می دهد.
آب همچنین میتواند برای پلیمرهای مرطوبکننده مانند پلیآمیدها، اثر روانکننده (یک اثر نرمکننده فیزیکی) داشته باشد. در موارد دیگر، مواد شیمیایی آلی می توانند پلیمر را حل کنند.
این مشکل معمولاً زمانی رخ می دهد که ترموپلاستیک های آمورف در معرض یک ماده شیمیایی آلی مانند حلال هیدروکربنی قرار می گیرند. مواد شیمیایی، بهویژه مواد شیمیایی آلی، میتوانند باعث ایجاد ترکخوردگی و فرسودگی تنش محیطی (ESCC) شوند.
پدیده ترک خوردگی و ترک خوردگی تنش محیطی را می توان به صورت زیر خلاصه کرد. در حالت بدون تنش، یک ماده پلاستیکی ممکن است تحت تأثیر وجود یک ماده شیمیایی خاص به نظر برسد. با این حال، هنگامی که همان پلیمر در معرض تنش (حتی یک تنش کم) و همان ماده شیمیایی قرار میگیرد، ترک ریزسطحی یا ترک خوردن (و در نهایت شکست فاجعهبار) ممکن است رخ دهد.
تنش ها می تواند ناشی از بارهای خارجی باشد، یا می تواند تنش های قالب گیری باقیمانده (قفل شده) باشد. بنابراین بسیار مهم است که محصولات قالبگیری تزریقی به درستی طراحی و قالبگیری شوند و سطح تنش داخلی آنها و پتانسیل ایجاد ترک خوردگی و فرسایش محیطی در کاربردهایی که تماس شیمیایی پیشبینی میشود به حداقل برسد.
لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.
طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد. اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.
بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات قالبسازی علمی به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.
نمایشگاه اینوتکس 2023
نمايشگاههاى بينالمللى با گرايشات علمی و فناوری پل ارتباطى بين بازرگانان، فناوران، صنعتگران و محققين کشورهاى گوناگون مىباشند که تنها براى نمايش کالاها و انجام مذاکرات تجارى پيرامون آنها برگزار نمىگردد، بلکه اطلاعات گوناگون در زمينه قيمتهاى رقابتى در سطح جهانی، آخرين استانداردهاى کيفی، آخرين پيشرفتهاى صنعتی، دستاوردهاى پژوهش علمى و ايدههاى اقتصادى – تکنولوژیکی نيز در خلال برگزارى نمايشگاهها مورد تبادل قرار مىگيرند.
در همین راستا با همت پارک فناوری پرديس از سال 1390 نمایشگاه بین المللی نوآوری و فناوری INOTEX با حضور شرکتهای بینالمللی و با اهداف زیر برگزار گردیده است:
سرمایهگذاری: ارتباط سرمایهگذاران داخلی و بینالمللی با شرکتها و استارتاپها
مشارکت و همکاری: بین شرکتهای فناور و استارتاپهای داخلی و بینالمللی
گفتگو و شبکهسازی: بین فعالان اکوسیستم نوآوری و فناوری
اینوتکس در حالی دوازدهمین دوره خود را تجربه میکند که اکنون تبدیل به بزرگترین رویداد نوآوری و فناوری در کشور شده است و هر ساله افتخار میزبانی بیش از 70 هزار مخاطب از سراسر جهان به صورت حضوری و مجازی را دارد.
در این دوره از رویداد اینوتکس، بیش از 400 شرکت دانش بنیان در قالب غرفه دار و بیش از 150 سرمایه گذار حاضر خواهند بود و بیش از 20 رویداد جانبی و 400 جلسه B2B نیز برگزار می گردد.
ما در حال شکلدهی به بزرگترين گردهمایی شركتهاى نوپا و نوآور در منطقه جنوب غرب آسیا هستیم. توانمندسازى كارآفرينان از طريق ارائه موفقیتهایشان، تامين منابع مالى، پيدا كردن مسير مناسب جهت ورود به بازار و نیز برقرارى ارتباط میان اجزای مختلف زیستبوم نوآوری و فناوری از جمله اهداف برگزارى اين رویداد است.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است با ارائه خدمات:طراحی و ساخت قالب موقت و ساخت قالب تزریق پلاستیک با هزینه کم ،بر حسب نیاز مشتری،با بهترین کیفیت و بهینه ترین قیمت تمام شده و زمان تحویل، آنها را در اختیار مشتریان قرار دهد.با کاهش هزینه های سنگین قالبسازی امکان تولید قطعات پلاستیکی باکیفیت در ابعاد کوچک و ارزان و قالب تخصصی تزریق پلاستیک باهزینه کم امکانپذیر میباشد.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، خدمات بهینهسازی و طراحی قالبهای صنعتی و ساخت قالب موقت تزریق پلاستیک را در جهت تولید انواع قطعات پلاستیکی ارائه میدهد.
این خدمات با تمرکز بر روی کاهش هزینهها و راندمان تولید محصولات میباشد.
خدمات تزریق پلاستیک در تیراژ محدود و طراحی قالبهای صنعتی مربوطه، به صورت ویژه در این مرکز ارائه میشود.
تولید قطعات پلاستیکی ارزان قیمت با قالب موقت تخصص این مرکز میباشد. کارفرمایان میتوانند با هزینه ارزان تولید قطعات پلاستیکی خود را به این مرکز سفارش دهند.
با حذف دغدغه قالب سازی کارفرمایان محترم میتوانند در مدت زمان کمتری سفارشات خود را تحویل دهند.
دفتر مرکزی: تهران، خیابان آزادی، خیابان شهید زارع، پلاک ۴۰، واحد ۱۳، شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا
کارخانه: بومهن، خیابان محراب، خیابان برادران حسینی، پلاک ۱۵
تلفن:
0912-5752553
021-66566914
ایمیل:
info@pooyamfc.ir
شنبه تا پنج شنبه: ساعت 8 الی 17
جمعه: تعطیل